三、設備制造實施過程的質(zhì)量管理

　　設備制造實施過程質(zhì)量管理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理機構應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　�。ㄒ唬┰O備制造實施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會議

　　1.設備制造實施過程質(zhì)量管理方式

　　設備制造實施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的管理方式。設備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。

　�。�1）文件見證點

　　需要進行文件見證的質(zhì)量管理點，稱為文件見證點。

　　（2）現(xiàn)場見證點

　　對于復雜的關鍵工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。

　�。�3）停止見證點

　　對于重要工序節(jié)點、重要的特殊工序、關鍵的試驗驗收點必須在設備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結果進行確認，該質(zhì)量管理點稱為停止見證點。

　�。�4）日常巡檢

　　日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。

　　2.設備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議

　　為充分發(fā)揮監(jiān)理機構協(xié)調(diào)工作的作用，進行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動態(tài)跟蹤管理，應組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。

　　（二）原材料、外購件和外協(xié)件的管理

　�。ㄈ�）關鍵和重要零件加工過程的管理

　　1.關鍵和重要零件的確定

　　2.關鍵和重要零件監(jiān)理計劃

　　（四）加工設備能力及狀態(tài)的管理包括5方面：

　�。ㄎ澹┰O備制造實施過程質(zhì)量管理

　　設備制造實施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關鍵工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。

　　（六）質(zhì)量管理點的管理

　　監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量管理點（包括文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點）的管理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權責令返工，有權向有關主管部門報告。

　�。ㄆ撸┰O計變更的管理

　　在設備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客（業(yè)主）和監(jiān)理機構對設計的修改意見經(jīng)常會有設計變更的問題。

　�、賹υO計修改，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）會簽后，交承包商執(zhí)行。

　　②對制造現(xiàn)場的有關變更，經(jīng)設備監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施。

　�、墼O備監(jiān)理工程師會簽有關各種設計變更時，應側重審查對設備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客（業(yè)主）反映。

　�、芨鞣N設計變更均需按程序執(zhí)行。

　�。ò耍┵|(zhì)量事故的處理

　　具體做法有3種：

　�。ň牛┩９ず蛷凸ぶ噶�

　　如出現(xiàn)7種情況之一，總監(jiān)理工程師有權在征得顧客（業(yè)主）同意并報監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔。

　�。ㄊ�）特殊過程的管理

　　管理要點是：必須按工序質(zhì)量管理計劃實施多頻次的驗證，重在評定其能力。設備監(jiān)理工程師要做好5方面的審查：

　�。ㄊ�一）包裝和儲運過程的管理

　　重點管理10個方面：

　　四、設備制造過程中的檢查驗證過程的管理

　�。ㄒ唬�檢驗和試驗過程的管理

　　根據(jù)顧客（業(yè)主）的同意和授權，監(jiān)理機構向承包商下達“預驗收必備條件考核”通知。

　�。ǘ�）驗證和確認的管理

　　對關鍵和特殊工序的驗證和確認進行管理，承包商必須根據(jù)有關的質(zhì)量標準進行驗證和確認，并將驗證和確認資料報設備監(jiān)理工程師，設備監(jiān)理工程師排出計劃后通知承包商進行檢查，會同承包商共同對關鍵和特殊工序的監(jiān)控檢查簽認。

　�。ㄈ�）產(chǎn)品審核和制造過程審核的管理4個方面

　�。ㄋ模�對不合格控制的管理

　　設備監(jiān)理工程師督促承包商在設備檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，做好不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置，并向有關部門報告。

　�。ㄎ澹�檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的管理

　　設備監(jiān)理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時校驗。