三、設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量管理

　　設(shè)備制造實施過程質(zhì)量管理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　　（一）設(shè)備制造實施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會議

　　1.設(shè)備制造實施過程質(zhì)量管理方式

　　設(shè)備制造實施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的管理方式。設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量管理要點，并根據(jù)質(zhì)量管理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。

　　（1）文件見證點

　　需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量管理點，稱為文件見證點。

　　（2）現(xiàn)場見證點

　　對于復(fù)雜的關(guān)鍵工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。

　　（3）停止見證點

　　對于重要工序節(jié)點、重要的特殊工序、關(guān)鍵的試驗驗收點必須在設(shè)備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量管理點稱為停止見證點。

　　（4）日常巡檢

　　日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識、包裝和設(shè)備發(fā)運情況。

　　2.設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議

　　為充分發(fā)揮監(jiān)理機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進(jìn)行充分的溝通，做到質(zhì)量目標(biāo)動態(tài)跟蹤管理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。

　　（二）原材料、外購件和外協(xié)件的管理

　　（三）關(guān)鍵和重要零件加工過程的管理

　　1.關(guān)鍵和重要零件的確定

　　2.關(guān)鍵和重要零件監(jiān)理計劃

　　（四）加工設(shè)備能力及狀態(tài)的管理包括5方面：

　　（五）設(shè)備制造實施過程質(zhì)量管理

　　設(shè)備制造實施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。

　　（六）質(zhì)量管理點的管理

　　監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量管理點（包括文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點）的管理對象，按要求及時跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，對達(dá)不到質(zhì)量要求的，設(shè)備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責(zé)令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報告。

　　（七）設(shè)計變更的管理

　　在設(shè)備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客（業(yè)主）和監(jiān)理機構(gòu)對設(shè)計的修改意見經(jīng)常會有設(shè)計變更的問題。

　　①對設(shè)計修改，應(yīng)邀請設(shè)計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）會簽后，交承包商執(zhí)行。

　　②對制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）及設(shè)計人員同意后，由承包商按變更后的要求進(jìn)行實施。

　　③設(shè)備監(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設(shè)計變更時，應(yīng)側(cè)重審查對設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客（業(yè)主）反映。

　　④各種設(shè)計變更均需按程序執(zhí)行。

　　（八）質(zhì)量事故的處理

　　具體做法有3種：

　　（九）停工和復(fù)工指令

　　如出現(xiàn)7種情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得顧客（業(yè)主）同意并報監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔(dān)。

　　（十）特殊過程的管理

　　管理要點是：必須按工序質(zhì)量管理計劃實施多頻次的驗證，重在評定其能力。設(shè)備監(jiān)理工程師要做好5方面的審查：

　　（十一）包裝和儲運過程的管理

　　重點管理10個方面：

　　四、設(shè)備制造過程中的檢查驗證過程的管理

　　（一）檢驗和試驗過程的管理

　　根據(jù)顧客（業(yè)主）的同意和授權(quán)，監(jiān)理機構(gòu)向承包商下達(dá)“預(yù)驗收必備條件考核”通知。

　　（二）驗證和確認(rèn)的管理

　　對關(guān)鍵和特殊工序的驗證和確認(rèn)進(jìn)行管理，承包商必須根據(jù)有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證和確認(rèn)，并將驗證和確認(rèn)資料報設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師排出計劃后通知承包商進(jìn)行檢查，會同承包商共同對關(guān)鍵和特殊工序的監(jiān)控檢查簽認(rèn)。

　　（三）產(chǎn)品審核和制造過程審核的管理4個方面

　　（四）對不合格控制的管理

　　設(shè)備監(jiān)理工程師督促承包商在設(shè)備檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，做好不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置，并向有關(guān)部門報告。

　　（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的管理

　　設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時校驗。