一、概述

　�。ㄒ唬┰O備制造過程質(zhì)量管理工作描述

　　設備制造過程中的監(jiān)理就是要監(jiān)督和協(xié)調(diào)設備承包商的工作，使制造出來的設備在技術性能和質(zhì)量上全面符合訂貨要求，并為此后的設備包裝儲運與安裝調(diào)試打下良好的基礎。

　�。ǘ�）設備制造過程質(zhì)量管理的依據(jù)包括8方面。

　�。ㄈ�）設備制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

　　監(jiān)理機構為了實施質(zhì)量管理，概括地說，必須做好10個方面的監(jiān)理工作。

　�。ㄋ模┰O備制造過程質(zhì)量管理的程序

　　在制造過程中的質(zhì)量管理，包括制造準備過程的策劃、實施、檢查和處置過程的監(jiān)理，制造過程中的質(zhì)量管理包括各單臺設備及成套設備的驗收的監(jiān)理。

　　（五）監(jiān)理機構的質(zhì)量管理與被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理的關系

　　首先，監(jiān)理的對象是承包商自身檢驗合格后報監(jiān)理部監(jiān)理檢驗，所以監(jiān)理的對象是經(jīng)過承包商檢驗合格后的；其次，監(jiān)理機構的質(zhì)量管理方式與承包商的質(zhì)量管理的方式與方法也是有較大區(qū)別的，設備監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法，對于重要或關鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點監(jiān)理等方式，而對于一般工序，沒有必要采用嚴格的質(zhì)量管理，只要審核相關文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，設備監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗，則應承擔相應的責任。

　　二、設備制造過程的策劃管理

　�。ㄒ唬┰O備的質(zhì)量要求和目標的管理

　　要管理與設備質(zhì)量有關的關鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。

　�。ǘ�）對分包商工作質(zhì)量的管理

　　對分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結果質(zhì)量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關鍵的。

　�。ㄈ�）設計交底

　　為了使承包方熟悉有關的設計圖紙，充分了解設計意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設備監(jiān)理工程師應協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設計交底工作。

　　設計交底應在制造前由設備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設計單位與承包商有關人員進行。設計交底程序是：首先由設計單位介紹設計意圖、結構特點、設備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級、制造及工藝要求、技術措施和有關注意事項及關鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀要，以作為對設計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。

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　　承包商對技術復雜的或采用新技術、新材料、新工藝的工程應編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應經(jīng)過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行，如有改變應取得設備監(jiān)理工程師的核準。

　　總監(jiān)理工程師應組織各專業(yè)工程師對工藝方案進行認真細致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。

　�。ㄎ澹�檢驗和試驗、驗證方案的審查

　　檢驗和試驗、驗證方案應經(jīng)過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行。