1.適用范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大木構(gòu)架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檁）、椽、木基層等的制作工程。

　　2.施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機(jī)具

　　2.1.1  木材：樹(shù)種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

　　2.1.2 主要機(jī)具有：圓鋸機(jī)、立鋸、平刨機(jī)、手提式木工電動(dòng)圓鋸、手電刨、手提式電鉆、電動(dòng)起釘機(jī)、電動(dòng)砂光機(jī)、各種鉆、木工鉛筆、勒線器、墨斗、拖線器、鋼卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活絡(luò)三角尺、水平尺、線錘、斧、各種鋸子、銼鋸子的鋼銼、各種刨、各種鑿等。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  制作大木結(jié)構(gòu)的施工場(chǎng)地已準(zhǔn)備好，且操作棚已搭設(shè)完成；

　　2.2.2  制作場(chǎng)所的防火措施已經(jīng)到位；

　　2.2.3  施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審及交底，且作業(yè)班組已接受交底；

　　2.2.4  根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲(chóng)、防火等防護(hù)工作已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

　　3.操作工藝

　　3.1  工藝流程

　　放樣、配料→構(gòu)件制作→匯榫

　　3.2放樣、配料：按設(shè)計(jì)要求，以幢號(hào)為單位，開(kāi)列出各種構(gòu)件所需材料的種類、數(shù)量、規(guī)格方面的料單，提供給材料部門進(jìn)行采購(gòu)或進(jìn)行加工。根據(jù)圖紙，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)等部位放足尺大樣。

　　3.3構(gòu)件制作：

　　3.3.1 柱類構(gòu)件的制作

　　a）在柱料兩端直徑面上分出中點(diǎn)，吊垂直線，再用方尺畫(huà)出十字中線。

　　b）圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的 7‰-10‰收分。然后根據(jù)兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再?gòu)検�六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。

　　c）方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。

　　d）彈畫(huà)柱身中線，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內(nèi)側(cè)距柱腳30cm處標(biāo)記位置號(hào)。外檐柱按柱高 7‰-10‰彈出升線。

　　e）按照丈桿及柱位、方向畫(huà)定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫(huà)尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。穿插枋卯口為大進(jìn)小出結(jié)構(gòu)，進(jìn)榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱徑，出榫部分高按進(jìn)榫的一半，榫頭露出柱皮 1/2柱徑。卯口寬按柱徑的 1/4.額枋口子通常為燕尾口，卯口高按額枋高，寬、深各按柱徑 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外側(cè)每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。采用袖肩作法時(shí)，袖肩長(zhǎng)按柱徑的 1/8，寬與乍的寬邊相等。饅頭榫、管腳榫各按柱徑的3/10定長(zhǎng)、寬（徑），榫的端部適當(dāng)收溜，并將外端倒楞。管腳榫截面通常做成圓形，大式柱子應(yīng)在柱腳四周開(kāi)出十字橇眼。各類柱子制作中應(yīng)注意隨時(shí)用樣板校核。

　　3.3.2 梁類構(gòu)件的制作

　　a）在梁兩端畫(huà)出迎頭立線（中線），依據(jù)立線方出平水線（檁底皮線）抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。

　　b）將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點(diǎn)出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫(huà)到梁的各面。

　　c）畫(huà)出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。

　　d）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長(zhǎng)按瓜柱側(cè)面寬的1/2，深按眼長(zhǎng)的2/3.梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/3，兩側(cè)檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復(fù)彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標(biāo)寫(xiě)構(gòu)件部位及名稱。

　　e）依照樣板在老角梁（老戧）上、下面彈出順身中線，點(diǎn)畫(huà)出各搭交檁的老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫(huà)出檁碗，然后鋸?fù)跈_碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。

　　f）按樣板制作仔角梁（嫩戧）。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸?fù)跈_碗。在兩側(cè)金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復(fù)彈各線，標(biāo)記位置號(hào)。

　　3.3.3 枋類構(gòu)件的制作

　　a）在枋料兩端彈出迎頭中線，依設(shè)計(jì)要求的截面尺寸找方，彈線刨光。

　　b）在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標(biāo)出面寬、凈面寬及加上榫長(zhǎng)的滿外尺寸線。

　　c）依照順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。

　　d）截去長(zhǎng)荒，開(kāi)榫，斷肩，刮刨圓楞，復(fù)彈中線，在枋身上面標(biāo)寫(xiě)位置號(hào)。

　　e）箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長(zhǎng)度做霸王拳時(shí)由柱中向外加長(zhǎng) 1柱徑，做三岔頭時(shí)加長(zhǎng)1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進(jìn)小出榫。

　　3.3.4桁檁類構(gòu)件的制作

　　a）在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。

　　b）順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。

　　c）按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。

　　d）依照分丈桿畫(huà)出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開(kāi)榫，鋸口子，復(fù)彈中線，標(biāo)記位置號(hào)。一般桁檁銀錠榫長(zhǎng)按檁徑 1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。

　　3.3.5板類構(gòu)件的制作

　　a）墊板按兩端裝入梁頭兩側(cè)墊板口子內(nèi)定長(zhǎng)，四面刮平刨光。

　　b）博風(fēng)板厚一椽徑，寬兩檁徑，長(zhǎng)度、曲線、頭尾依實(shí)樣樣板制作。板的內(nèi)側(cè)鑿出檁窩，深半椽徑。

　　c）掛落板（滴珠板）用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷，轉(zhuǎn)角處做割角榫。

　　d）山花板、圍脊板用錯(cuò)口縫（高低縫）拼嚴(yán)，表面刨平刮光。

　　3.3.6椽、望、連檐的制作

　　a）正身檐椽、花架椽、腦椽按設(shè)計(jì)截面及實(shí)樣長(zhǎng)度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。

　　b）正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對(duì)彈線制作。在飛椽脖兩側(cè)刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。

　　c）翼角椽為單數(shù)，長(zhǎng)度與正身檐椽相同。方翼角椽用規(guī)格板料制作時(shí)，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫(huà)出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開(kāi)后，刨光兩側(cè)面，分組編號(hào)，按號(hào)序上卡具分左、右彈線絞尾。

　　d）翹飛椽與翼角椽根數(shù)相同。各角同編號(hào)翹飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準(zhǔn)線，再用方尺及長(zhǎng)度桿在板的大面垂直于基準(zhǔn)線，畫(huà)出兩端的椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點(diǎn)畫(huà)出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點(diǎn)彈線并用扭度搬增板過(guò)畫(huà)到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側(cè)面，標(biāo)記好編號(hào)。

　　e）望板按設(shè)計(jì)厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側(cè)刮柳葉縫。

　　f）小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長(zhǎng)隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.1～1.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對(duì)彈線制作，用手鋸對(duì)角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道長(zhǎng)約2.5倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。

　　3.4匯榫

　　匯榫即試裝，在加工場(chǎng)內(nèi)將構(gòu)件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過(guò)套中線尺寸、校襯頭、套中線、照構(gòu)件翹曲面、看兩構(gòu)件垂直度等來(lái)決定榫卯的修整程度，使對(duì)應(yīng)的榫卯松緊度合適，對(duì)應(yīng)構(gòu)件結(jié)合緊密。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目

　　4.1.1  木材應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，材質(zhì)符合下表的規(guī)定。

大木構(gòu)架材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1.2  木構(gòu)件的防腐，防蟲(chóng)、防火、抗震處理必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　4.1.3木材的含水率符合：

　�。�1）原木或方木結(jié)構(gòu)應(yīng)不大于25%；

　�。�2）板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于18%；

　�。�3）通風(fēng)條件較差的木構(gòu)件應(yīng)不大于20%.

　　4.1.4  采用鐵件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.1.5木構(gòu)件的做法及榫卯節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或傳統(tǒng)做法。

　　4.2允許偏差項(xiàng)目：

　　4.2.1柱類構(gòu)件：

　　4.2.2梁類構(gòu)件：

　　4.2.3枋類構(gòu)件：

　　4.2.4擱柵、桁（檁）類構(gòu)件：

　　4.2.5板類構(gòu)件：

　　4.2.6屋面木基層構(gòu)件

　　5.施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　5.1.1施工前操作人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求及古建傳統(tǒng)作法，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸排出總、分丈桿，角梁、檁碗等部位應(yīng)做出足尺樣板，經(jīng)校核無(wú)誤后方可下料操作；

　　5.1.2施工前應(yīng)對(duì)材料、工具進(jìn)行檢查， 所用木材應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)對(duì)材料有特殊要求時(shí)尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　5.1.3榫卯的朝向，大小頭的朝向應(yīng)符合傳統(tǒng)做法要求。

　　5.2施工中應(yīng)注意的安全問(wèn)題：

　　5.2.1 一切電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須采取保護(hù)接地，并檢查沒(méi)有漏電現(xiàn)象后，方準(zhǔn)使用。機(jī)械的傳動(dòng)部分，必須設(shè)置防護(hù)罩。

　　5.2.2機(jī)械的操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護(hù)方法。開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查各種設(shè)備及信號(hào)裝置，保證靈活運(yùn)行安全可靠。并應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，證明運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后，方準(zhǔn)正式工作。

　　5.2.3機(jī)械停止操作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開(kāi)工作地點(diǎn)。中途停電時(shí)，應(yīng)立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。

　　5.2.4圓鋸操作時(shí)，送料不得過(guò)猛，料到盡頭不得用手推按，如兩人操作時(shí)，下手應(yīng)待木料出鋸臺(tái)后方可接拉。鋸短料時(shí)必須用推桿送料。

　　5.2.5手壓刨吃刀深度一般為1～2mm，操作時(shí)左手壓臺(tái)木料，右手均勻推進(jìn)，不得猛推猛拉。刨較短料時(shí)應(yīng)用推板推壓木料，長(zhǎng)度不足400mm或薄窄小料不得上刨。兩人同時(shí)操作時(shí)，須待料推過(guò)刨刀300mm以外時(shí)下手方可拉拖。操作人員不得戴于套作業(yè)。

　　5.2.6打眼機(jī)操作時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)眼位均勻加速，壓料時(shí)不得抖動(dòng)，且要注意鉆頭適當(dāng)冷卻。操作時(shí)手要離開(kāi)鉆芯100mm以外。

　　5.2.7裁口機(jī)操作時(shí)左手壓木料，右手推進(jìn)，推進(jìn)速度不宜太快，要均勻適當(dāng)。二人操作時(shí)，上手在離刀口200mm左右應(yīng)放開(kāi)，下手在木料過(guò)刀口200mm左右即用手壓緊木料慢慢拉接。

　　5.2.8工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。消防器具必須配備齊全，符合消防保衛(wèi)工作的有關(guān)規(guī)定。每日工作完畢后應(yīng)及時(shí)清掃刨花、錛渣、鋸沫等廢料雜物，并集運(yùn)到指定地點(diǎn)。

　　6.成品保護(hù)措施

　　6.1 木料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格加墊妥善保管，木料端部應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止雨淋、曝曬。

　　6.2 木構(gòu)件件制作后，應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào)。

　　6.3 制作好的木構(gòu)件應(yīng)置于倉(cāng)庫(kù)或敝棚下儲(chǔ)存。堆放時(shí)，每層應(yīng)加置厚度相同的板條墊平，防止變形、翹曲。

　　6.4 對(duì)較大構(gòu)件拼裝后，應(yīng)加拉撐對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)固定。

　　7.質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 材料出廠合格證。

　　7.2 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

　　7.3 隱檢、預(yù)檢記錄。

　　7.4 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

　　7.5 其它技術(shù)資料。