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大木構架安裝工程施工工藝標準

2012-06-13 16:44    【  【打印】【我要糾錯】

  1.適用范圍

  本工藝標準適用于大木構架中柱、梁、枋、川(穿)、桁(檀)、椽、木基層、斗拱、樓梯等的安裝工程。

  2.施工準備

  2.1  材料及主要機具:

  2.1.1  木構件:符合設計圖紙及規(guī)范要求。

  2.1.2  主要機具有:吊裝機械、鋼絲繩、白綜繩、鐵滑車、卡環(huán)、花籃校正器、支撐、板鉤、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍、經緯儀、水準儀、水平尺、塔尺、靠尺板等。

  2.2作業(yè)條件

  2.2.1  所有木構件己制作完成并已經驗收合格。

  2.2.2  在運輸過程中所造成的缺陷已修正。

  2.2.3  基礎工程已完成(包括石作),并已驗收合格。

  2.2.4  大木安裝方案已制定,且已通過審核。

  2.2.5  腳手架材料及人員均已準備好。

  2.2.5  吊裝用的一切機具、繩索、吊鉤已檢查完畢,一切均符合安全使用要求。

  2.2.6  作業(yè)班組已接受技術和安全交底。

  3.操作工藝

  3.1  工藝流程

  腳手架搭設→試吊裝→大木構架安裝→構件臨時固定→校正→拉撐固定→斗拱安裝→戧(翼)角及椽望安裝

  3.2腳手架搭設:根據大木安裝方案搭設腳手架。

  3.3試吊裝:根據方案進行試吊,確認構件吊點的合理性及繩扣的可靠性。

  3.4大木構架安裝:

  3.4.1從明間開始吊裝柱子,綁臨時撐桿,再依次立好次間、稍間柱子,安裝柱頭枋、穿插枋。

  3.4.2下架立齊后,驗核尺寸,進行“草撥”,并掩上“卡口”,固定節(jié)點。然后支好迎門撐、龍門撐、野撐及柱間橫、縱向拉桿。

  3.4.3按先下后上的次序,安裝梁、板、枋、瓜柱等各部構件。安裝時要勤校勤量,中中相對,高低進出一致。

  3.4.4吊直撥正,加固撐桿,堵嚴漲眼。釘好檁間拉桿。

  3.4.5立架完畢后,要在野撐根部打上撞板、木楔,并做好標記,以便隨時檢查下腳是否發(fā)生移動。

  3.5斗拱安裝(僅大式做法有):具體要求詳見斗拱制作及安裝工程工藝標準

  3.6戧(翼)角及椽望安裝:

  3.6.1按照設計圖紙將椽檔分好,若不巧則要相應調整。

  3.6.2按設計要求的平出尺寸,在正身部位兩盡端各釘一根檐椽,用木桿校對椽頭高低,并在椽頭盡端上楞掛線,中部再釘一、兩根檐椽,挑住線的中段。然后兩人一擋釘正身檐椽、椽碗、花架椽、腦椽。

  3.6.3在嫩戧(仔角梁)下皮,距老戧(老角梁)頭向里 5cm處剔鑿連檐口子,小連檐正身按椽徑1/5留雀臺,與椽頭釘牢,兩端插入連檐口子內,使之成為一條沖、翹圓滑的曲線,并點上椽花,然后釘枕頭木、戧(翼)角椽。鋪釘望板后,再盤椽頭、擦楞。鋪釘望板時竄檔間距不宜超過80cm.

  3.6.4釘正身飛椽必須與下面正身檐椽對齊,在中部加釘,然后釘大連檐。大連檐外皮與飛椽頭按1/4椽徑留雀臺,將椽檔調勻后把飛椽與望板、檐椽釘牢。

  3.6.5將大連檐灑頭端交待在嫩戧(仔角梁)頭連檐口子上,然后隨沖翹曲線在連檐及戧(翼)角望板上點翹飛椽花,依次釘好翹飛椽,盤頭、擦楞,最后安閘擋板,釘飛椽望板及壓尾望板。

  4.質量標準

  4.1保證項目:

  4.1.1構件安裝的軸線、標高、收勢、側腳、升起、榫卯節(jié)點做法應符合設計要求。

  4.1.2采用鐵件的材質、型號、規(guī)格和連接方法應符合設計要求或傳統(tǒng)做法。

  4.1.3屋面木基層安裝的坡度曲線應符合設計要求或傳統(tǒng)做法。

  4.2允許偏差項目:

下架木構架

項 目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

面寬、進深的軸線偏移

±10

拉尺測量

2

垂直度(有收勢側腳扣除)

±3

靠尺線垂測量

3

榫卯節(jié)點的間隙不大于

1

塞尺測量

4

梁底中線和柱子中線相對

2

尺量

注:本表適用于柱頭以下木構架的柱、梁、枋、川(穿)的安裝工程。

上架木構架

項 目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

面寬、進深的軸線偏移

±10

拉尺測量

2

每座建筑物的檐口(桁條底)標高

±5

拉尺測量

3

整榀梁架上下中線錯位

3

拉線尺量

4

矮柱中線與梁背中線錯位

3

尺量

5

桁(檁)與連機墊板枋子迭置面間隙

3

塞尺測量

6

桁條與桁碗之間的間隙

3

塞尺測量

7

老嫩戧中心線與柱中心線偏移、

10

拉線尺量

8

每座建筑的嫩戧標高

±10

拉尺測量

廳,堂

±20

拉尺測量

9

每座建筑的老戧標高

±5

拉尺測量

廳,堂

±10

拉尺測量

10

梁柱枋川榫卯節(jié)點的間隙

2

塞尺測量

11

桁條接頭間隙

3

塞尺測量

12

封檐板、博風板平直(翼角除外)

下邊緣

5

拉線尺量

表面

8

拉線尺量

13

墊板平直

下邊緣

5

拉線尺量

表面

6

拉線尺量

14

單構件標高

±3

拉尺測量

15

每步架標高

±5

拉尺測量

16

舉架的總高

±15

拉尺測量

17

翼角起翹高

±10

拉尺測量

18

翼角伸出

±10

線垂尺量

注:本表適用于柱頭以上木構架的柱、梁、枋、川、桁(檁)、墊板、木基層等構件的安裝工程。

屋面木基層構件 

項 目

允許偏差(mm)

實測值(mm)

1

檐椽、飛椽椽頭齊直

3

拉線尺量

2

椽檔

±4

拉尺測量

3

眠檐、里口木頭齊直

±2

拉線尺量

4

露明處望板隙縫

3

塞尺測量

  注:本表適用于抬屋面木基層中椽類、眠檐、勒望、里口木、望板等構件的安裝工程。

  5.施工中應注意的問題

  5.1施工中應注意的質量問題:

  5.1.1“對號入座”,必須按照制作匯榫時的編號安裝。

  5.1.2所有支撐必須在瓦作完成后方可撤去。

  5.2主要安全技術措施:

  5.2.1  結構吊裝使用的機具,必須經檢查后方可使用。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。

  5.2.2  結構安裝校正后,隨即做好臨時錨固支撐。

  5.2.3  結構現場組裝,應搭安全防護設施,高空作業(yè)需戴好安全帶,作業(yè)人員應穿軟底鞋。

  5.2.4  在坡度大于25度的屋面上操作,應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

  5.2.5木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行,中斷時應設臨時支撐。屋架就位后,應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。

  5.2.6  整個吊運過程中應有專人統(tǒng)一指揮。

  5.3季節(jié)性施工:雨季施工時必須做好防雨準備,施工過程中遇雨應及時遮蓋,以防雨淋。

  6.成品保護措施

  6.1  構件吊裝時應直接就位,不得著地拖運。

  6.2  構架安裝完成后,在構架上的施工荷載應對稱加荷,防止不均勻加荷使拉桿變?yōu)閴簵U而造成桁架變形。

  6.3  通道處木柱表面應設置防撞木條。

  7.質量記錄

  本工藝標準應具備以下質量記錄:

  7.1  構件出廠合格證。

  7.2  分項工程質量檢驗評定。

  7.3  隱檢、預檢記錄。

  7.4  設計變更及洽商記錄。

  7.5  其它技術資料。

責任編輯:zoe
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