產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析：

　　1、廢氣

　　鋼材預處理流水線拋丸粉塵G1：拋丸除銹過程中鋼砂在高速氣流噴射下對鋼板進行拋光除銹，其間有金屬氧化物粉塵產(chǎn)生，粉塵主要是鋼板銹渣和鋼砂；

　　鋼材預處理流水線涂裝廢氣G2：經(jīng)過拋丸除銹后的鋼材進行噴漆，產(chǎn)生漆霧和二甲苯廢氣。應該根據(jù)使用的油漆種類分析產(chǎn)生量和濃度。針對噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，建設單位擬采用漆霧過濾器進行處理，必須分析處理效率，排放濃度和排放速率的達標性。

　　分段除銹粉塵G4：分段需進行二次噴砂除銹，產(chǎn)生金屬氧化物粉塵。根據(jù)噴砂間每小時換氣次數(shù)、風量計算粉塵產(chǎn)生速率和濃度，再根據(jù)除塵器的型號、效率計算排放速率和濃度。

　　分段涂裝廢氣G5：分段二次噴砂除銹后進行噴漆，產(chǎn)生漆霧和二甲苯廢氣。根據(jù)使用的油漆種類分析產(chǎn)生量和濃度。

　　焊接作業(yè)產(chǎn)生煙塵（G3、G6、G7）：分段制作、分段大合攏及最終合攏成型均要進行焊接，產(chǎn)生焊接煙塵，排放屬于無組織和間歇性排放，煙塵濃度較低。一般通過屋側排風風機、屋頂窗和屋側窗門等途徑進行通風，通風機通風減輕煙塵濃度。煙塵排放量一般按照焊條使用量計算。經(jīng)處理后焊接煙塵在車間空氣中的濃度必須符合《車間空氣中焊接衛(wèi)生標準》（GB16194-1996）及工業(yè)粉塵無組織排放新建標準1.0mg/Nm3的要求。

　　完工涂裝粉塵G8：合攏成型后局部地方進行噴砂除銹，產(chǎn)生金屬氧化物粉塵。

　　完工涂裝廢氣G9：合攏成型后局部噴砂除銹后進行噴漆，產(chǎn)生漆霧和二甲苯廢氣。

　　噴涂底漆和烘漆工序有機溶劑（本項目主要是汽油溶劑）揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣，根據(jù)資料類比收集，不同油漆類型采用不同溶劑，對環(huán)境的危害性也不同。

　　2、廢水

　�。�1）廢乳化液W1：在機械加工車間產(chǎn)生廢乳化液，含有油、CODcr、BOD5和SS.

　　（2）含油廢水（W2、W4、W5、W6、W7、W8）：包括新建造的船舶在機加工、部件預舾裝、試驗及試航時產(chǎn)生的含油廢水，另外還包括壓縮空氣站、油庫等處也將產(chǎn)生一定量的含油廢水，廢水中主要污染物為石油類、CODcr、BOD5和SS.

　�。�3）酸性廢水W3：在電裝車間蓄電池充電過程中將產(chǎn)生少量酸性廢水，含微量的Pb.

　　（4）沖洗廢水W9：在生產(chǎn)過程中，需要對車間、碼頭、船塢、平臺、車輛等進行沖洗，產(chǎn)生沖洗廢水，廢水中主要含有石油類和SS.

　�。�5）生活污水W10：在生產(chǎn)和生活活動中將產(chǎn)生生活污水。根據(jù)項目定員計算。

　　3、噪聲

　　噪聲主要包括鋼材預處理工場流水線噪聲N1、鋼材切割車間噪聲N2、分段制造車間N3、分段除銹噴砂間N4、分段涂裝車間N5、室外場地N6、船塢內N7、分段大合攏工場、空壓站、變電站、各類泵房等。噪聲源強較大，一般必須采取隔聲減震的措施才能達標。

　　4、固廢

　　項目的固廢主要包括廢漆渣、廢鋼丸、廢鋼材、廢機油、焊渣、污水處理站廢污泥、廢活性炭、生活垃圾等。根據(jù)1998年7月1日實施的由國家環(huán)保局、國家經(jīng)貿委、外經(jīng)貿部、公安部頒布的《國家危險廢物名錄》，機械加工過程中產(chǎn)生的廢乳化液屬于危險廢物，編號為HW09，機加工過程中產(chǎn)生的廢機油屬于廢礦物油，編號為HW08；廢油漆屬于染料、涂料廢物，編號為HW12，廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢活性炭屬于危險廢物，編號為HW06.