1、原料的清潔性

　　制定企業(yè)內(nèi)部原（輔）材料標(biāo)準(zhǔn)，不用、限用或少用有毒有害的材料；用無毒、低毒或少毒的材料替代有毒有害的材料，努力從源頭減少毒害物質(zhì)的攝入量。如

　　限制銅精礦中砷、氟等有害物的含量；用低硫、低灰分的煤等。

　　2、設(shè)備的清潔性

　　設(shè)備的清潔性，主要體現(xiàn)在一是要求轉(zhuǎn)化利用效率高、產(chǎn)污系數(shù)低的設(shè)備；二是設(shè)備封閉性好，沒有跑冒滴漏；

　　3、污染的預(yù)防和治理

　　在實施工藝、設(shè)備和原材料清潔性的同時，依然采取積極的污染預(yù)防和治理措施，主要體現(xiàn)在：

　　煙氣低空污染的防治　在銅的熔煉過程中在加料、放銅和放渣等作業(yè)現(xiàn)場會有二氧化硫煙氣泄漏，通過設(shè)置活動煙罩、回轉(zhuǎn)煙罩、集煙箱、管道、閥門、環(huán)保風(fēng)機和高架煙囪等，將上述低空含硫煙氣高空排放，既改善了作業(yè)環(huán)境，又避免泄漏煙氣低空污染。

　　酸性場面水中的集中收集　將熔煉、制酸區(qū)域易被煙塵、酸污染的區(qū)域的場面水及雨后10min的雨水，電解濕法精煉的酸性廢水，通過設(shè)置集水池、專用管道、輸送泵等，集中收集后再處理。