混凝土是由膠凝材料、粗細骨料與水按一定比例，經(jīng)過攪拌、搗實、養(yǎng)護、硬化而成的一種人造石材。混凝土材料具有原料廣泛、制作簡單、造型方便、性能良好、耐久性強、防火性能好及造價低等優(yōu)點，因此應(yīng)用非常廣泛。但這種材料也存在抗拉強度低、重量大等缺點，而鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土較好地彌補了抗拉強度低的問題。混凝土組成材料及質(zhì)量要求如下。

　　（一）組成材料

　　在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料。水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，且便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)成一個堅實的整體。

　　（二）混凝土的強度等級

　　《混凝土設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的混凝土強度等級有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80，共14個等級。例如，130表示立方體抗壓強度標準值為30N/m㎡，其中C50~C80屬高強度混凝土范疇。

　　（三）混凝土應(yīng)用注意事項

　　必須保證澆筑后混凝土具有相當(dāng)?shù)拿軐嵭院途鶆蛐裕�才能保證工程的質(zhì)量。如果澆筑后的混凝土出現(xiàn)麻面、孔洞、露筋現(xiàn)象，將會嚴重影響構(gòu)件的承載能力和耐久性。因此，必須從原材料及施工工藝各方面進行嚴格控制才能保證混凝土的質(zhì)量。其注意事項如下。

　　1.選用的原材料要符合有關(guān)標準規(guī)定的技術(shù)要求：要嚴格控制配合比和水灰比。要充分攪拌，使混凝土拌合物均勻，并且有適宜的流動性。對于預(yù)制構(gòu)件可采取強烈振動，拌合物可干硬些，對現(xiàn)澆混凝土，則要求流動性大些，隨著施工條件不同，對流動性要求也有差異。

　　2.使混凝土拌合物在運輸和澆筑過程中不產(chǎn)生離析或分層，否則會形成蜂窩麻面。要注意澆筑順序，盡量連續(xù)澆筑，減少施工縫；必要的施工縫要經(jīng)過處理后才可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　3.澆筑后，混凝土要振搗密實，尤其在邊角及鋼筋密集的部位要加強振搗，以保證其密實性。同時，要求模板嚴密，防止發(fā)生漏漿。

　　4.要注意混凝土的養(yǎng)護，混凝土強度的增長需要在潮濕環(huán)境下才能進行，一般在混凝土終凝后就應(yīng)按時澆水或蓋以潮濕覆蓋物進行養(yǎng)護。早期的養(yǎng)護尤為重要，如果混凝土早期失水，會造成不能彌補的強度下降。

　　5.在氣溫高（夏期）、氣溫低（冬期）和雨期等特殊情況下施工，要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。氣溫高時，要防止混凝土凝結(jié)過快，造成施工困難，可在混凝土中摻加緩凝劑延緩凝結(jié)時間。冬期施工時，可采用熱拌、加熱、蓄熱、保溫等冬期施工方法，或在混凝土中摻加防凍劑，以保證其強度的增長。

　　6.為了保證工程中混凝土的質(zhì)量，必須同時進行混凝土的質(zhì)量控制與檢驗工作。要有相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)來證明工程中混凝土是否已達到設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須采取有效的補救措施，直至拆除重做。