一、質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)

　　質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)包括以下幾個(gè)方面：

　　①設(shè)備供貨合同、設(shè)計(jì)合同、安裝調(diào)試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款；

　　②設(shè)備監(jiān)理合同；

　　③設(shè)計(jì)圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

　　④產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　⑤制造商質(zhì)量體系文件；

　　⑥監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；

　　⑦國(guó)家和地方有關(guān)法律、法規(guī)；

　　⑧雇主、承包商、監(jiān)理方所簽各種補(bǔ)充協(xié)議。

　　二、質(zhì)量監(jiān)理的要素

　　影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有5個(gè)方面，即人、材料、機(jī)器、方法和環(huán)境。制造過(guò)程也不例外。在制造過(guò)程中無(wú)論是對(duì)投入物質(zhì)資源的監(jiān)理，還是對(duì)制造及生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)理，都離不開(kāi)這5個(gè)方面。

　　監(jiān)理方為了實(shí)施質(zhì)量監(jiān)理，必須做好下述幾個(gè)方面的監(jiān)理工作。

　　①承包商的管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量體系，并保證其正常運(yùn)行。

　　②制造廠合適可行的制造工藝方案、檢驗(yàn)方案與試驗(yàn)方案。

　　③制造廠合適的生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，以保證制造質(zhì)量。

　　④制造廠應(yīng)用有效的規(guī)范、圖樣和技術(shù)。

　　⑤承包方和分承包方的設(shè)備和廠房能力（包括制造設(shè)備、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備）、

　　⑥承包商各種人員的技能要求和培訓(xùn)記錄及證書(shū)（如電焊工、無(wú)損探傷人員等）、

　　⑦用于監(jiān)理過(guò)程的測(cè)量結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

　　⑧過(guò)程環(huán)境和其他影響的因素（時(shí)間、溫度、濕度、壓力、清潔度等）、

　　⑨工藝文件變更。

　　⑩驗(yàn)證狀態(tài)的監(jiān)理。

　　⑩不合格品及糾正措施的監(jiān)理。

　　三、質(zhì)量監(jiān)理的程序

　　在制造過(guò)程中為了保證設(shè)備質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)設(shè)備的制造進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，包括制造準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)理、制造過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理以及各單臺(tái)設(shè)備及成套設(shè)備的驗(yàn)收的監(jiān)理。