第四章設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理

　　大綱要求：

　　掌握：設(shè)備制造準(zhǔn)備、實施過程控制、設(shè)備檢驗與驗收過程的監(jiān)理。

　　熟悉：設(shè)備制造過程質(zhì)量控制的依據(jù)、要素和程序；設(shè)備包裝、運輸和儲存過程的質(zhì)量控制；不合格品的處理程序；有關(guān)監(jiān)理文檔資料的管理及提供

　　第一節(jié)概述

　　制造過程是使雇主的設(shè)計意圖最終實現(xiàn)并形成設(shè)備實體的過程，也是最終形成設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備使用價值的過程。所以，制造過程的質(zhì)量監(jiān)理是設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理的核心內(nèi)容。

　　一、質(zhì)量監(jiān)理工作描述

　　二、質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)

　　①設(shè)備供貨合同、設(shè)計合同、安裝調(diào)試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款；

　　②設(shè)備監(jiān)理合同；

　�、墼O(shè)計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

　　④產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　⑤制造商質(zhì)量體系文件；

　�、薇O(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實施細(xì)則；

　�、邍�家和地方有關(guān)法律、法規(guī)；

　　⑧雇主、承包商、監(jiān)理方所簽各種補充協(xié)議。

　　三、質(zhì)量監(jiān)理的要素

　　質(zhì)量監(jiān)理的要素主要有5個方面，即人、材料、機器、方法和環(huán)境。

　　四、質(zhì)量監(jiān)理的程序

　　在制造過程中為了保證設(shè)備質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備的制造進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，包括制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理、制造過程中的質(zhì)量監(jiān)理以及各單臺設(shè)備及成套設(shè)備的驗收的監(jiān)理。

　　第二節(jié)設(shè)備制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　一、制造準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理

　�。ㄖ饕獜娜藛T、質(zhì)量目標(biāo)文件、承包商的質(zhì)量管理體系三個方面進(jìn)行控制）

　　二、分包商資質(zhì)的審核

　　分包商資質(zhì)的審核包括兩個方面。

　　三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理

　　四、設(shè)計交底

　　設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。

　　設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。

　　五、制造工藝方案的審查

　　制造工藝方案是進(jìn)行制造管理的指導(dǎo)性文件。

　　六、監(jiān)理準(zhǔn)備工作

　　第三節(jié)設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　　一、設(shè)備制造實施過程監(jiān)理

　�。ㄒ唬┍O(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理與承包商的質(zhì)量控制

　　（二）工序質(zhì)量監(jiān)理

　�。ㄈ�）質(zhì)量控制點的監(jiān)理

　�。ㄋ模┰O(shè)計變更的監(jiān)理

　　（五）質(zhì)量監(jiān)理例會

　�。�六）質(zhì)量事故的處理

　�。ㄆ撸┩９ず蛷�(fù)工指令

　�。ò耍┨厥膺^程的監(jiān)理

　　第四節(jié)檢驗與驗收過程的監(jiān)理

　　一、設(shè)備預(yù)驗收過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　二、部裝設(shè)備的驗收

　　三、隱蔽工程質(zhì)量的驗收

　　四、設(shè)備的出廠驗收

　　第五節(jié)包裝、運輸和儲存過程的質(zhì)量監(jiān)理

　　一、運輸包裝的基本要求

　　運輸包裝的基本要求如下。

　　二、設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理

　　設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理包括六個方面。

　　三、設(shè)備的儲存

　　設(shè)備的儲存包括待檢設(shè)備存放，檢驗合格后的入庫存放，以及檢驗后不合格的設(shè)備暫存及其他必要的儲存。

　　第六節(jié)不合格品的處理

　　一、不合格品的處理程序（分八個步驟1.發(fā)現(xiàn)不合格2.標(biāo)示不合格3.記錄不合格4.審核不合格5.隔離不合格6.處置不合格7.處置后檢查8.填寫“不合格品處理報告”和“糾正措施記錄”）

　　二、不合格品的糾正措施（1.分析不合格品產(chǎn)生的原因2.制定處置措施3.制定糾正措施4.糾正措施實施后的驗證）

　　第七節(jié)有關(guān)監(jiān)理文檔資料的管理及提供

　　監(jiān)理單位要設(shè)專人對監(jiān)理工作的全部文檔資料進(jìn)行分類、保管，對雇主或承包商暫存的文件、圖樣、資料應(yīng)妥善保管，做到無污、無損。未經(jīng)雇主及承包商允許，不得將其技術(shù)文件、圖樣等隨意轉(zhuǎn)借他人或復(fù)印。監(jiān)理工作結(jié)束后，將借用的各種資料、文件，整理歸類后歸還有關(guān)各方，并按規(guī)定的時間、數(shù)量向雇主提交各類監(jiān)理成果。