施工工藝流程

　　基層處理→→涂刷底層（底涂）→→節(jié)點處理→→第2涂層施工→→第3涂層施工→→防水層質量檢驗→→保護層施工。

　　材料及要求

　　1、聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。

　　聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

　　兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合（或按廠家提供的配比），形成聚氨酯防水涂料。

　　2、輔助材料：

　　2.1、磷酸：用于做緩凝劑

　　2.2、二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

　　2.3、二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

　　主要機具

　　1、電動機具：電動攪拌器。

　　2、手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

　　作業(yè)條件

　　1、地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。

　　2、涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。

　　3、涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

　　4、涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。

　　操作工藝

　　1、基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

　　2、涂刷底膠（相當于冷底子油）：

　　3、底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比或按廠家提供的配比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。

　　4、底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。

　　5、涂膜防水層施工：

　　5.1、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比或按廠家提供的配比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

　　5.2、附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

　　5.3、附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。

　　5.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

　　5.5、涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。

　　5.6、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。

　　5.7、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

　　5.8、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。

　　5.9、涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。