14.工序質(zhì)量控制的內(nèi)容有：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程；主動控制工序活動條件的質(zhì)量；及時檢查工序活動效果的質(zhì)量；設(shè)置工序質(zhì)量控制點工序質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：標(biāo)準(zhǔn)具體化、度量、比較、判定、處理、記錄工序質(zhì)量控制的步驟：實測、分析、判斷

　　15.質(zhì)量事故的處理程序：1.進(jìn)行事故調(diào)查：了解事故情況，并確定是否需要采取防護(hù)措施；2.分析調(diào)查結(jié)果，找出事故的主要原因；3.確定是否需要處理，若需處理，施工單位確定處理方案；4.事故處理；5.檢查事故處理結(jié)果是否達(dá)到要求；6.事故處理結(jié)論；7.提交處理方案。

　　質(zhì)量事故處理的基本要求：1.處理應(yīng)達(dá)到安全可靠、不留隱患、滿足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟合理的目的；2.重視消除事故原因；3.注重綜合治理；4.正確確定處理范圍；5.正確選擇處理時間和方法；6.加強事故處理的檢查驗收工作；7.認(rèn)真復(fù)查事故的實際情況；8.確保事故處理期的安全。

　　16.項目經(jīng)理對質(zhì)量問題的糾正措施應(yīng)符合下列規(guī)定：①對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、設(shè)計人、質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定糾正措施；②對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應(yīng)分析并記錄結(jié)果；③對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施；④對嚴(yán)重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施；⑤實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并記錄；對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應(yīng)驗證，并報企業(yè)管理層；⑥項目經(jīng)理或責(zé)任單位應(yīng)定期評價糾正措施的有效性。

　　17.項目經(jīng)理部對質(zhì)量問題的預(yù)防措施應(yīng)符合下列要求：①項目經(jīng)理部應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在因素，采取預(yù)防措施；②對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施；③對質(zhì)量通病應(yīng)采取預(yù)防措施；④對潛在的嚴(yán)重不合格，應(yīng)實施預(yù)防措施控制程序；⑤ 項目經(jīng)理部應(yīng)定期評價預(yù)防措施的有效性。

　　18.模板工程編制質(zhì)量的預(yù)控措施包括：①繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；②繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求；③回填土分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗算、加設(shè)墊塊；④重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度；⑤模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗收。

　　19.模板質(zhì)量通?。耗０寮捌渲尾焕?，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到振動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻正常引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

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