第四章　預(yù)先危險(xiǎn)性分析　
　　4.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析 　
　　概述
預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。
　　4.1.1步驟
　�。�1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。
　�。�2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。
　�。�3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。
　�。�4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級。
　�。�5）制定相應(yīng)安全措施。
　　4.1.2危險(xiǎn)性等級
　　按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級。如表4-1所示。
　　表4-1危險(xiǎn)性等級劃分

級別	危險(xiǎn)程度	可能導(dǎo)致的后果
Ⅰ級	安全的	可以忽略
�、蚣�	臨界的	處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。
Ⅲ級	危險(xiǎn)的	會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施
�、艏�	破壞性的	會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除

　　
　　4.2生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析
　　（1）評價(jià)結(jié)果
　　按表4-2形式對酒精有限公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性評價(jià)分析，分析結(jié)果見表4-3。

潛在 　　事故

危險(xiǎn)、危害 　　因素

觸發(fā) 　　事件

現(xiàn)象

形成事故 　　原因事件

事故 　　后果

危險(xiǎn) 　　等級

措施

　　表5-3酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析

潛在 　　事故	危險(xiǎn)危害因素	觸發(fā)事件	現(xiàn)象	形成事故 　　原因事件	事故 　　后果	危險(xiǎn) 　　等級	措施
火災(zāi) 　　爆炸	產(chǎn)品乙醇、中間產(chǎn)品發(fā)醇醪、副產(chǎn)品沼氣等易燃、可燃物泄漏	1、蒸餾系統(tǒng)、設(shè)備、管線等破裂、超壓泄漏； 　　2、發(fā)酵罐設(shè)備等密封處泄漏； 　　3、沼氣罐、閥門、管道儀表等處泄漏； 　　4、設(shè)備、閥門、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏； 　　5、撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器、管道等破裂而泄漏； 　　6、產(chǎn)品儲存系統(tǒng)泄漏。	遇高熱、明火燃燒甚至爆炸	1.點(diǎn)火吸煙； 　　2.搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火； 　　3.其他火源，電動(dòng)機(jī)相間短路； 　　4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花； 　　5.靜電放電； 　　6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）； 　　7.機(jī)動(dòng)車輛未戴阻火器等； 　　8.焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等； 　　9.其它	財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)	�、蟆�Ⅳ	1、生產(chǎn)車間及沼氣罐系統(tǒng)、產(chǎn)品倉庫等嚴(yán)禁吸煙,廠區(qū)嚴(yán)禁游煙； 　　2、動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施； 　　3、加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)等維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起高熱； 　　4、對生產(chǎn)裝置、污水沼氣罐及產(chǎn)品倉庫等區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查； 　　5、防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，確保完好可靠； 　　6、機(jī)動(dòng)車輛加強(qiáng)管理，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及庫區(qū)必須戴好阻火器； 　　7、明火源安全距離符合規(guī)定要求。
	鍋爐腐蝕、結(jié)垢安全附件失靈	1、安全閥裝置失靈或損壞； 　　2、嚴(yán)重缺水后，未緊急停爐，又立即上水； 　　3、超壓； 　　4、嚴(yán)重腐蝕； 　　5、結(jié)垢嚴(yán)重； 　　6、先天缺陷； 　　7、裂紋和起槽； 　　8、誤操作，違反規(guī)程。	鍋爐爆炸	1、安全附件未定期校驗(yàn)； 　　2、操作工未經(jīng)培訓(xùn)，違章作業(yè)； 　　3、違反勞動(dòng)紀(jì)律； 　　4、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)不良； 　　5、鍋爐帶病運(yùn)行； 　　6、操作程序混亂、失控。	鍋爐爆炸、人員傷亡、鍋爐損壞、引發(fā)二次事故	�、�	1、操作工需嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)、持證上崗； 　　2、杜絕“三違”； 　　3、保持安全裝置如水位計(jì)、壓力表、安全閥等正常、可靠； 　　4、加強(qiáng)操作控制系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)； 　　5、鍋爐應(yīng)定期清除水垢； 　　6、嚴(yán)防假水位，造成缺水，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生； 　　7、安全閥要定期校驗(yàn)； 　　8、定期檢修、檢驗(yàn)鍋爐。