表5-3酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析(續(xù)5)
潛在 事故 | 危險(xiǎn)危害因素 | 觸發(fā)事件 | 現(xiàn)象 | 形成事故 原因事件 | 事故 后果 | 危險(xiǎn) 等級(jí) | 措施 |
中毒窒息 | 有毒物料泄漏;或維修等作業(yè)時(shí)接觸有毒物料 | 1、泄漏原因有故障泄漏、運(yùn)行泄漏,泄漏的物料有毒的有:乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等; 2、檢修時(shí)罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈; 3、缺氧。 | 1、有毒物料泄漏超過(guò)容許濃度; 2、毒物攝入人體; 3、缺氧。 | 1、毒物濃度超標(biāo); 2、通風(fēng)不良; 3、不清楚或不懂泄漏出來(lái)的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法; 4、在有毒物料場(chǎng)所無(wú)(或失效)防毒過(guò)濾器和有關(guān)的防護(hù)用品; 5、因故未戴防護(hù)用品; 6、防護(hù)用品選型不對(duì)或使用不當(dāng); 7、救護(hù)不當(dāng); 8、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)。 | 導(dǎo)致人員中毒、窒息;物料泄漏 | 、 | 1、嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量,消除泄漏可能性。 2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施: 、挪槊餍孤┰袋c(diǎn),切斷相關(guān)閥門,消除泄漏源,及時(shí)報(bào)告; ⑵如泄漏量大,應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處; 3、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備的完好狀態(tài);檢修時(shí),要徹底清洗干凈,并進(jìn)行檢測(cè)有毒物質(zhì)濃度,氧含量,合格后方可作業(yè),并要有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和搶救后備措施,作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用品。 4、在特殊場(chǎng)合下(如在有毒場(chǎng)所搶救、急救等),要正確佩戴相應(yīng)的防毒過(guò)濾器和穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 5、組織管理措施 、偶訌(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè),有毒設(shè)備的檢查,杜絕跑、冒、滴、漏; 、教育、培訓(xùn)職工,掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法,中毒后如何急救; 、且舐毠(yán)格遵守各種規(guī)章制度,操作規(guī)程; 、仍O(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志; 、稍O(shè)立急救點(diǎn)(備有相應(yīng)的藥品、器材)。 |
(2)預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)
通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析可知:本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)及檢維修過(guò)程中,存在著的主要危險(xiǎn)是:火災(zāi)甚至爆炸,其危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ~Ⅳ級(jí)(危險(xiǎn)至破壞性的);其次是觸電、起重傷害、水災(zāi)等,其危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)(危險(xiǎn)級(jí));再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機(jī)械傷害、噪聲損害、中毒窒息等,危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)(臨界級(jí))。
對(duì)于上述可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)和有害因素,在預(yù)先危險(xiǎn)性分析表中均一一對(duì)應(yīng)提出初步的防范對(duì)策措施。
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