1、施工概況

　　1.1工藝流程：

　　作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

　　1.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表1-1中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

　　表1-1

　　螺栓公稱直徑　　　　　　　　增加長度（mm）

　　M16　　　　　　　　　　　　25

　　M20　　　　　　　　　　　　30

　　M22　　　　　　　　　　　　35

　　M24　　　　　　　　　　　　40

　　1.3接頭組裝：

　　1.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

　　1.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

　　1.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3.

　　表1-2

　　間隙大小　　　　　　　　　　　　　　處理方法

　　1mm以下　　　　　　　　　　　　　　不作處理

　　3mm以下　　　　　　　　　　　　　　將高出的一側(cè)磨成1:10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直

　　3mm以上　　　　　　　　　　　　　　加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

　　1.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。

　　1.5安裝高強螺栓：

　　1.5.1安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。

　　1.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

　　1.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

　　1.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。

　　1.6.1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。

　　1.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

　　1.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

　　初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。

　　終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　1.7檢查驗收：

　　1.7.1扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。

　　1.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。

　　1.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

　　2、質(zhì)量標準

　　2.1保證項目：

　　2.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。

　　2.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。

　　2.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。

　　2.2基本項目：

　　2.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。

　　2.2.2扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

　　2.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

　　3、成品保護

　　3.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

　　3.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

　　4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　4.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。

　　4.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。

　　4.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許強行打入。

　　4.4扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。

　　5、質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　5.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗報告。

　　5.2高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。

　　5.3摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。

　　5.4扭矩扳手標定記錄。

　　5.5設(shè)計變更、洽商記錄。

　　5.5施工檢查記錄。