本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于一般民用建筑鋼筋混凝土預(yù)制樓梯及垃圾道安裝工程。

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  鋼筋混凝土預(yù)制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證。

　　2.1.2  水泥：325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.3  砂：中砂。

　　2.1.4  細(xì)石：粒徑0.5～3.2cm.

　　2.1.5  鋼材：扁綱規(guī)格。40mm×6mm，角鋼規(guī)格∠50×6mm.

　　2.1.6  焊條：E4303，要有出廠合格證。

　　2.1.7  主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、水換、橫吊梁、倒鏈等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  構(gòu)件堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)墊水靠近吊鉤，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應(yīng)上下對正，放在同一垂線上。

　　2.2.2  吊裝前對樓梯構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)最要求的構(gòu)件不得使用，并在構(gòu)件上將不符合要求的缺陷作出明顯標(biāo)記。應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認(rèn)真進(jìn)行加固成修補(bǔ)后，方可使用。

　　2.2.3  在墻上預(yù)先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標(biāo)高，避免安裝踏步板時(shí)，支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。

　　2.2.4  承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達(dá)到安裝強(qiáng)度。

　　2.2.5  將大模板混凝土墻上預(yù)留的休息板及樓梯洞口清理干凈，并按標(biāo)高補(bǔ)抹砂漿。

　　2.2.6  大樓板墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上。

　　2.2.7  所有構(gòu)件上的預(yù)埋件預(yù)先剔出露明，并將預(yù)埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。

　　3.1  工藝流程：

　　澆水泥漿 → 安裝休息板  → 安裝樓梯段  → 焊接  → 灌縫  → 安垃圾道

　　3.2  澆水泥漿；安休息板時(shí)，應(yīng)隨安裝隨在預(yù)留洞安裝位置澆稠水泥漿，水灰比為0.5.并保證休息板與墻體接觸密實(shí)。

　　3.3  安裝休息板：首先檢查安裝位置線及標(biāo)高線，安裝時(shí)休息板擔(dān)架吊索一端應(yīng)高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內(nèi)。將休息板吊起后對準(zhǔn)安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標(biāo)高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動(dòng)，使構(gòu)件兩端伸入支座的尺寸相等。

　　3.4  樓梯段安裝：安裝樓梯段時(shí)，用吊裝索具上的倒鏈調(diào)整一端索繩長度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿，使支座接觸嚴(yán)密。如支撐面不嚴(yán)有孔隙時(shí)，要用鐵楔找平，再用水泥砂漿嵌塞密實(shí)。

　　3.5  焊接：樓梯段安裝校正后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，用連接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與休息板的預(yù)埋鐵件圍焊，焊縫應(yīng)飽滿，見圖4-50.

　　3.6  灌縫：每層樓梯段安裝完后，應(yīng)及時(shí)將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內(nèi)清理干凈，混凝土用C20細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)。

　　3.7  垃圾道安裝：

　　3.7.1  多層磚混結(jié)構(gòu)垃圾道安裝在內(nèi)側(cè)缺角處，一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預(yù)埋鐵件上，焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實(shí)。垃圾道豎板中部預(yù)埋件與墻體預(yù)埋鐵件焊接。

　　3.7.2  高層大模結(jié)構(gòu)為長方形鋼筋混凝土預(yù)制垃圾道，一般設(shè)在樓梯外側(cè)，隨樓層施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。

　　3.7.3  將垃圾道吊起時(shí)對準(zhǔn)下截垃圾道上口，上下對直后臨時(shí)將吊環(huán)與主體結(jié)構(gòu)拉牢。

　　3.7.4  經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確無誤，上下順直無錯(cuò)位后，可進(jìn)行焊接。垃圾道與主體結(jié)構(gòu)之間，垃圾道與垃圾道之間的預(yù)埋鐵件，均用連接鐵件焊牢固。

　　^4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1  吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.2  構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。

　　4.1.3  構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.2  基本項(xiàng)目：構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

　　4.3  允許偏差項(xiàng)目：

　　樓梯垃圾道安裝允許偏差

　　位置偏移為10mm

　　標(biāo)高為±5mm

　　5.1  樓梯段、休息板應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道直豎向堆放。

　　5.2  堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。

　　5.3  樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù)，避免施工中將踏步棱角損壞。

　　5.4  安裝休息板及樓梯段時(shí)，不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。

　　6.1  樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實(shí)或搭接長度不夠。安裝休息板時(shí)要校對標(biāo)高，安裝樓梯段時(shí)除校對標(biāo)高外，還應(yīng)校對樓梯段斜向長度。

　　6.2  樓梯段干擺：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時(shí)沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時(shí)灌縫。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求澆水泥漿，安裝后及時(shí)灌縫。

　　6.3  焊接不符合要求：構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點(diǎn)焊，影響結(jié)構(gòu)整體性能。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用連接鐵件四周圍焊牢固。

　　6.4  休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。

　　6.5  垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設(shè)計(jì)要求：安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高就位和找正。

　　6.6  樓梯段左右反向：安裝時(shí)應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  構(gòu)件出廠合格證。

　　7.2  水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

　　7.3  砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

　　7.4  焊條合格證。

　　7.5  預(yù)檢記錄。