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2012-09-17 14:46 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
概述
一、工程范圍
本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設DN1000主管道,從污水廠至排放口全長約3.33公里。其中預應力混凝土管3048m,管道接口均為橡膠圈柔性接口;焊接鋼管180m.
二、主要工程內(nèi)容
1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工,敷設DN1000預應力管1343m.
2、隔堤以北明管敷設,每支管子設一個管道支墩,敷設DN1000預應力管1680m,鋼筋混凝土支座336只,鋼制管箍336只。
3、污水廠出口,穿隔堤及排放口處采用DN1020×10焊接鋼管,長度180m.
4、D=2400mm,DN800閥門井一座;D=3000mm,DN1000閥門井一座。
施工準備工作
一、測量放樣
1、根據(jù)施工圖會審紀要及有關單位確定,隔堤以南(即污水廠至隔堤部分),管中心線距沿江堤壩底腳18m,;隔堤壩以北(即隔堤至出江口部分)管中心線距沿江堤壩底腳3~4m.因此,本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進行放樣。
污水廠出廠過河鋼管根據(jù)出廠管位置,同時考慮管線的順直度進行放樣。
隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。
2、水準點控制體系:依據(jù)國家一級或二級水準點或污水廠內(nèi)的高程控制點,沿管線敷設位置,于沿江堤壩的適當位置,每150m測設水準控制點,根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定,形成高程控制體系。
3、第二工段的支座位置的測設:由于混凝土支座的養(yǎng)護期的因素,支座位置的測設須提前完成,從理論上可以按每5m為中心間距進行放樣。
二、原材料采購與復試
1、鋼筋:產(chǎn)地蘇鋼
2、水泥:采用星閣(袋裝)425#水泥
3、黃砂:產(chǎn)地臨海下中粗砂
4、碎石:產(chǎn)地椒江采石場,粒徑不大于30mm
5、預應力管:寧波水泥管廠
6、鋼管:寧波美亞鋼管有限公司
上述原材料的產(chǎn)地及規(guī)格均經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可,復試工作將及時按設計和有關規(guī)定要求進行復試,復試時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣。混凝土支座C15的級配已送市政質(zhì)監(jiān)站試驗室檢測。
三、臨時設施、施工用電和施工用水
1、本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時服務。以考慮到施工條件等現(xiàn)場實際情況,隔堤以南的施工用電擬以柴油發(fā)電機解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用電,考慮到設備的利用率,盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時間錯開。隔堤以北的施工用電,請業(yè)主協(xié)助在24+250m附近的適當位置即混凝土攪拌機放置的位置接入,用電量為40KW.
2、施工用水接至攪拌機放置的位置,用水量為10T/d.
3、業(yè)主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。
四、工作計劃安排
考慮到隔堤兩側(cè)安裝工藝的不同,擬在施工程序作如下按排:
1、隔堤以南擬以邊開挖,邊進行基礎處理,邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進行,每天的計劃進度為100m,預計15~18天完成,主體管線的安裝和第一步回填工作,鋼制管配件的制作在過程中穿插進行。過河的敷設在全線安裝總體完成后重點突破,預計須用3~5天的時間。
2、隔堤以北的工程,在隔堤以南安裝的時間段內(nèi),進行混凝土澆搗,全部完成預計為3~5天。須28天養(yǎng)護后進行明管敷設,敷設進度計劃為80m/天,預計25天完成。在此過程隔堤以南部分的鋼制分項工程已基本完成,在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。
3、穿堤鋼管待第二工段完成80%時,即總工期的第55天時,即可以進行預制和江堤開挖,待全線基本完成后重點突破,預計5天完成江堤修復。
根據(jù)上述安排,總工期為90天的進度要求是可以保障的。
五、設備、人員、材料進場計劃
項目部人員在開工令下達之日起立即就設備及材料的進場計劃如下:
1、第一工段,在開工令下達后的第三天開始溝槽開挖,為此設備、人員材料的進場必須以2天的時間進行妥善安排,由于近階段的充分準備,完成該準備工作是完全有把握的,具體計劃如下:
(1)船式挖土機立即組織進場。
(2)用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設位置就近沿途堆放,排管工作目前已基本完成,余留部分計劃在開工令下達之前努力完成。
2、第二工段:在開工令下達之前安排好設備及材料進場的準備工作,確定好攪拌機放置的位置及材料堆場,開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。
(1)攪拌機提前進場。
(2)水泥、碎石、黃砂在2天內(nèi)全部進入堆場。
(3)模板的數(shù)量,以每天完成120座支座的進度要求進行組織。
……
詳情請下載附件:污水排放管道安裝工程施工組織設計
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