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2012一級建造師《市政工程》考點強化(15)

2012-08-27 11:07  來源:  字體:  打印

  420160城市橋梁工程施工質量控制 P218

  1、地質勘探資料可能存在的問題:了解主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和土工試驗不規(guī)范、樁周摩阻力和樁端阻力不準等問題。

  2、設計文件可能存在的問題:主要存在對地質勘探資料沒有認真研究、樁型選擇不當、地面標高不清等問題。

  3、對地質勘探資料存在問題的預防措施:

  應適當加密地質勘探孔;必要時進行補充勘探,防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生樁端沖切破壞。

  4、孔口高程的誤差主要有兩方面:了解一是由于地質勘探完成后場地再次回填,計算孔口高程時疏忽而引起的誤差;

  二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積,地面不斷升高,孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。

  5、防止孔口高程的誤差的措施:認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程,每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。

  6、防止鉆孔深度誤差的措施:

  1)當工程地質勘探采用相對高程時,施工應把高程換算一致,避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差;

  2)孔深測量應采用丈量鉆桿的方法,取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面,不宜采用測繩測定孔深。

  3)對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準,不宜以固定孔深的方式終孔。因此,鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定,確定鉆孔是否進入樁端持力層。

  7、防止孔徑誤差的措施:

  每根樁孔開孔時,合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規(guī)格,實行簽證手續(xù)。

  8、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因:了解

  1)場地平整度和密實度差,鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降,導致鉆孔偏斜。

  2)鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大,造成鉆孔偏斜。

  3)鉆頭翼板磨損不一,鉆頭受力不均,造成鉆頭偏離方向。

  4)鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時,鉆壓過高使鉆頭受力不均,造成鉆頭偏離方向。

  9、控制鉆孔垂直度的主要技術措施:

  1)壓實、平整施工場地;

  2)安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度,鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差應立即調整;

  3)定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換;

  4)在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進,應低速低壓鉆進5)在復雜地層鉆進,必要時在鉆桿上加設扶整器。

  10、鉆孔塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因:主要是地層復雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注等原因造成的。

  11、鉆孔塌孔與縮徑的預防措施:

  1)鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時,成孔速度應控制在2m/h以內;

  2)可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法,改善泥漿的性能,通過對泥漿的除砂處理,可控制泥漿的密度和含砂率;

  3)鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。

  12、防止樁端持力層判別錯誤的措施:

  1)對于非巖石類持力層,判斷比較容易,可根據(jù)地質資料,結合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。

  2)對于樁端持力層為強風化巖或中風化巖的樁,判斷難度大,可采用地質資料的深度為基礎,結合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定,必要時進行原位取芯驗證。

  13、防止孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大的措施:

  1)要準確測量孔底沉渣厚度,首先需準確測量樁的終孔深度,樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定,取孔內鉆桿長度+鉆頭長度,鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。

  2)在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔,有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當采用正循環(huán)清孔時,前階段應采用高黏度濃漿清孔,使砂石粒能順利地浮出孔口。

  14、規(guī)范規(guī)定,灌注導管底端至孔底的距離應為0.3~0.5m,初灌時導管首次埋深應不小于1m. 15、灌注混凝土時堵管的原因:

  主要由①灌注導管破漏②灌注導管底距孔底深度太?、弁瓿啥吻蹇缀蠊嘧⒒炷恋臏蕚鋾r間太長④隔水栓不規(guī)范⑤混凝土配制質量差⑥灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起16、防止灌注混凝土時堵管的措施:

  1)灌注導管在安裝前應有專人負責檢查,可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查,檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。

  2)導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力。

  3)灌注導管底部至孔底的距離應為300~500mm. 4)完成第二次清孔后,應立即灌注混凝土。

  17、引起灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的原因:

  1)混凝土初凝和終凝時間太短,使孔內混凝土過早結塊,當混凝土面上升至鋼筋骨架底時,混凝土結塊托起鋼筋骨架;

  2)清孔時孔內泥漿的砂粒太多,砂粒回沉在混凝土面上,形成較密實的砂層,并隨孔內混凝土逐漸升高,當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架;

  3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時,灌注速度太快,造成鋼筋骨架上浮。

責任編輯:波波

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