施工質量事故在目前的施工條件下，在一般混凝土大壩施工中雖屬很難完全避免的，但是嚴重的帶有原則性的施工質量事故，必須切實而有效地加以防止，要防止混凝土大壩施工質量事故，首要的是正確分析產生施工質量事故的原因。

　　（1）在混凝土生產方面混凝土生產是決定混凝土質量的首要因素，大壩混凝土質量問題很多是由于混凝土生產不合質量要求而引起的。

　　混凝土生產包括原材料準備及生產工藝兩個方面，在這兩個方面任何—方面降低質量要求都將導致降低強度標號及其他各項力學指標，容易產生裂縫、透水性強、易剝蝕風化等嚴重缺陷，影響大壩安全。

　　原材料準備包括水泥、水泥摻和料、砂石骨料外加劑、拌和用水等需要的原材料，以及供冷、供熱等準備工作，其中水泥的品種尤為重要，大壩混凝土應當采用低發(fā)熱量、低含堿量、初期強度高、塑性性能好、初凝期長的特制大壩水泥，其化學成份的控制最好能作到C2S十C3S≥80％，C3A≤5％，C4AF≤15％，水泥供應品種不宜過多過雜，水泥運進工地以后應當嚴格地進行檢驗，并進行混凝土試驗。砂石骨料的準備工作包括骨料本身質量以及開采加工的質量，粗粒徑的骨料無論是采用塊石加工或卵石，首先要保證骨料強度以及其他物理力學指標滿足混凝土的設計要求。軟弱顆粒以及針片狀顆粒不能超過規(guī)范規(guī)定，并要嚴格控制無定形二氧化硅比率，否則會降低混凝土的各項力學指標，或引起破壞混凝土結構的堿性膨脹；其次，在開采加工方面，要嚴格按照混凝土設計級配的規(guī)定分極，超徑和遜徑必須有效地加以控制，決不允許超過規(guī)范規(guī)定，超遜徑比率過大往往是降低混凝土質量的重要因素，細顆粒骨料（砂料）應當采用級配比較均勻的中粗砂，如果砂料的細度變化過大，級配組成不好，則應當進行分選采用多級配，水泥摻和料應當采用經過試驗的、符合要求的活性材料，否則摻用不合格料也會大大影響混凝土的強度和壽命，其他外加劑（加氣劑、塑化劑、減水利）、拌和用水，也應當保證質量使之符合設計要求。

　　在工藝方面應當嚴格控制稱量、加水量、拌和時間以及攪拌的均勻程度，特別是采用半機械化生產方法時，更應當特別注意。無論是采用自動控制稱量，或人工稱量都必須達到規(guī)定的精確度。用水量過多，水灰比過大將會造成混凝土泌水、灰漿流失、干縮等質量問題，嚴重影響混凝土的質量，攪拌混凝土時往往為了圖方便而多加水，這是最常見、最有害的質量事故。拌和時間不夠，攪拌不均勻，骨料分離也將嚴重地降低混凝土的質量。

　　（2）在混凝土澆筑方面由于混凝土澆筑工藝不良而立模形成的大壩混凝土質量問題是一種最易發(fā)生的質量問題。

　　澆筑工藝包括運輸、澆灌、平倉、振搗等，混凝土運輸路線過長、時間過久易引起骨料分離、出現(xiàn)初凝現(xiàn)象；澆灌方法不當，相應的平倉振搗不合要求時，則易產生灰漿損耗過多、不密實、初凝冷縫等事故，國內混凝土大壩施工有不少這樣的經驗教訓，如利用自卸卡車直接運送混凝土入倉，利用不符合質量要求的皮帶機運送混凝土人倉，采用高差很大的溜管澆灌等等均易造成上述澆筑事故。在乎倉振搗方面，倉面不平正，灰漿分離；振搗不密實，特別是大面積漏震等澆筑事故，也會造成較為嚴重的大壩質量問題。在發(fā)生初凝以后，進行強迫振搗的做法對混凝土結構也是有害的。

　　要防止?jié)仓^程中產生嚴重的質量問題，首先應當進行合理的混凝土施工設計，選定澆筑方案，包括分縫、分塊澆筑方法及施工設備選擇等，廣泛采用高新技術、加強自動監(jiān)測和控制，全面控制總進度和工藝流程等，根據(jù)設計方案進行施工準備工作，并擬定混凝土施工規(guī)程，嚴格按照設計規(guī)定及施工規(guī)范施工，全面推行現(xiàn)代化的、科學的工程管理。

　　（3）在溫度控制方面為了防止大壩產生危害性較大的溫度裂縫，必須嚴格控制混凝土的溫度及溫度應力。

　　溫度問題應當視作保證大壩混凝土質量最重要的問題之—，溫度裂縫是必須防止而且也是可能防止的。

　　（4）在保養(yǎng)方面新澆混凝土的保護和養(yǎng)護對防止產生質量問題具有非常重要的意義，寒冷季節(jié)對混凝土應當采取有效的防凍措施。

　　在新澆筑混凝土表面進行保護，防止氣溫驟降、寒冷氣流沖擊混凝土，這是防止產生嚴重溫度裂縫的一項重要措施。夏季澆筑混凝土應當采取降溫措施，在新澆混凝土的表面，應防止烈日暴曬，予以必要的有效保護。間歇期間與拆模以后應當不間斷地進行養(yǎng)護，經常保持混凝土表面濕潤，防止因干縮而發(fā)生裂縫，混凝土保護問題應當視作一項專門的科學研究問題，展開長期的試驗研究工作。

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