1.大體積混凝土中水泥的品種及用量

　　大體積混凝土產生裂縫的原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。對于基礎工程中的大體積混凝土，應該選擇低熱或者中熱的水泥品種。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內礦物成分。在大體積混凝土施工中，應盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥。充分利用混凝土的后期強度，以減少水泥的用量。

　　2.摻加外加料和外加劑

　　要降低大體積混凝土的水泥水化熱引起的內部升溫，防止結構出現(xiàn)溫度裂縫，利用粉煤灰作混凝土的摻合料是最有效的方法之一。在大體積混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密實度，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的工作度，降低最終收縮值，減少水泥用量。外加劑可以從以下幾個方面來選擇。UFA膨脹劑，它可以等量替換水泥。一方面保證混凝土的密實度，另一方面使混凝土內部產生壓力，以抵消混凝土中產生的部分拉應力。加減水緩凝劑，并保證一定的坍落度。這樣可以延緩水化熱的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比，以達到減少水化熱的目的。

　　3.大體積混凝土的骨料控制

　　在骨料的選擇上，應該選取粒徑大、強度高、級配好的骨料。這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小混凝土裂縫的延展。

　　4.優(yōu)化大體積混凝土的設計

　　改善內外溫度和其約束條件是防止大體積混凝土產生裂縫的重要因素。粉煤灰使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對大體積混凝土的溫度控制較為有效，同時增加了混凝土的和易性，促進了混凝土的后期強度，施工也較為方便。在滿足混凝土設計強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。摻加緩凝型減水劑，能有效延緩水化熱的釋放時間，減少混凝土內部水化熱峰值并減小溫度應力，避免出現(xiàn)冷接縫的可能。使用混凝土外加劑摻量5%，能有效補償混凝土干縮，并在一定程度上補償混凝土冷縮，減小混凝土應力，同時可有效改變混凝內部分子結構，增加密實度，提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力。

　　5.溫度控制

　　防止地下室尤其是底板裂縫的產生，主要應從降低溫度應力，提高混凝土早期強度和極限拉伸強度著手。熱應力的控制手段主要是控制混凝土的內外溫差△T.△T=TbrTr-Tf式中：Tbr是起始澆筑溫度；Tr是水泥水化溫升；Tf是天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。

　　在溫度較高的情況下進行施工，一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度?？梢栽谑┕がF(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。在混凝土的內部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護，以便加快混凝土內部的熱量散發(fā)。

　　大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用功能，若不能很好地了解大體積混凝土結構開裂的原因以及掌握應對此類問題的相關施工措施，那么在實際生產中就很難保證施工質量。

　　6.加強施工技術與養(yǎng)護施工時插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護

　　由于鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度，這是裂縫產生的一個主要環(huán)節(jié)。同時加強初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度。砼澆筑后，應盡快回填土，土是砼最好的養(yǎng)護材料之一。采用蓄水法保溫養(yǎng)護，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內部熱量的散發(fā)。如采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

　　7.加強檢、測的技術管理

　　加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強預測，并保證預測的科學性。

　　綜上所述，雖然大體積混凝土很容易產生裂縫，但是大量的科學研究以及成功的工程實例都表明：只要我們在設計、施工工藝、材料選擇以及后期的養(yǎng)護過程中能夠充分考慮各種因素的影響，還是可以避免產生危害結構的裂縫。

　　大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用功能，若不能很好地了解大體積混凝土結構開裂的原因以及掌握應對此類問題的相關施工措施，那么在實際生產中就很難保證施工質量。

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