（二）管道

　　1．后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。

　　2．剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。

　　3．金屬螺旋管的檢驗

　?。?）金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。

　?。?）金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

　　4．管道的其他要求

　?。?）在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm.

　　（2）管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0--2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　?。?）采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯法的抽芯時間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8MPa為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

　?。?）預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。

　　（5）預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設計位置，并在澆筑混凝土時不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于Im，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。

　?。?）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　?。?）管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　?。?）管道在模板內(nèi)安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。

　?。?）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm.金屬螺旋管性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013的規(guī)定。

　?。?0）預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。

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