熟悉預應力材料的技術要求

　　本條文簡要介紹有后張有粘結預應力和無粘結預應力的材料、錨具和連接器的技術要求。

　　一、后張預應力材料

　　常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。

　　（一）后張預應力筋

　　1．后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。預應力筋的質量及使用方法是否正確，關系到預應力結構施工時的安全和結構本身的質量與安全。

　　2．預應力混凝土結構所采用預應力筋的質量應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T 5223、《預應力混凝土用鋼絞線> GB/T 5224等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝的產品組成。

　　3．新產品及進口材料的質量應符合相應現行國家標準的規(guī)定。

　　4．預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：

　?。?）鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　?。?）鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　?。?）精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t；對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　?。?）預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。

　　5．存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　6．預應力筋的制作

　?。?）預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1／3000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1／5000，且不大于5mm.

　?。?）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　?。?）預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。

　?。?）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔Im -道），不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m.

　　7．預應力筋安裝時應注意：

　?。?）預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿柬。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結構，養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋。

　?。?）預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內處于暴露狀態(tài)，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

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