碳素鋼和合金鋼焊接規(guī)定

　　一、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）第6.2節(jié)規(guī)定焊前準(zhǔn)備包括：

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　　1.6.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

　　2.6.2.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　?。ǘ┙M對(duì)

　　1.6.2.3除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。

　　2.錯(cuò)邊量規(guī)定

　?。?）6.2.4管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm.

　　（2）6.2.5設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表1H432033及下列規(guī)定：

設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量（mm）表1H432033

　?、?.2.5.1只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；

　?、?.2.5.2復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)鋼板復(fù)層厚度的50％，且不應(yīng)大于1mm.

　　3.6.2.6不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第6.2.4條及第6.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。

　　4.6.2.7焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

　　5.6.2.8當(dāng)焊件采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)材質(zhì)的引弧板和熄弧板。

　　二、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）第6.3節(jié)規(guī)定焊接工藝要求：

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　　1.6.3.1焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。且應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）6.3.1.1焊接工藝性能應(yīng)良好。

　　（2）6.3.1.2同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。

　?。?）6.3.1.3異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。

　　1）當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；

　　2）當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr一13Ni型或含鎳量更高的焊材。

　?。?）6.3.1.4復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過(guò)渡處的焊接，應(yīng)選用過(guò)渡層焊材。

　　2.6.3.2埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。

　　3.6.2.10焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。

　　焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

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　　6.3.3定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.3.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

　?。?）6.3.3.2定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。

　?。?）6.3.3.4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

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　　1.6.3.4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

　　2.6.3.5對(duì)含鉻量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。

　　3.6.3.7施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　4.6.3.8管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

　　5.6.3.9除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　6.6.3.10需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

　　（四）特殊鋼焊接

　　1.6.3.11低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.11.1應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

　?。?）6.3.11.2對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

　?。?）6.3.11.3低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。

　　2.6.3.12復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）6.3.12.1嚴(yán)禁使用基層和過(guò)渡層焊條焊接復(fù)層。

　　（2）6.3.12.2焊接過(guò)渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。

　?。?）6.3.12.3在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。

　　三、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）第6.4節(jié)規(guī)定焊前預(yù)熱及焊后熱處理分為：

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　　1.6.4.2要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

　　2.6.4.3當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到l5℃以上。

　　3.6.4.5非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)A.

　　4.6.4.6調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。

　　5.6.4.7焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。

　　6.6.4.8焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

　　7.6.4.9焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。

　　8.6.4.10對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。

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　　6.4.11焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GBl50）的有關(guān)規(guī)定。

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　　1.6.4.13焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)持合下列規(guī)定：

　?。?）6.4.13.1當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/艿）℃/h，且不得大予330℃/h。

　?。?）6.4.13.2焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh，且不得少于。15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。

　　（3）6.4.13.3恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/8）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

　　2.6.4.14熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

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