第三章 土釘墻施工

　　一、工程概況

　　整個地下室基坑邊坡支護周長約1208m.采用Φ16@1500*1500鋼筋土釘支護，坡面掛Φ2@20*20鐵絲網(wǎng)，抹1：3水泥砂漿，厚30cm.按基坑深度分兩層進行支護，每層設兩層土釘，間隔插入兩層Φ50硬質(zhì)塑料管，長600，端部套花管并包兩層尼龍紗窗。基坑-4.65標高處設寬度1500的馬道。

　　二、主要工程量

　　三、施工方法及工藝流程

　　土釘施工采用打入式，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎成型，護壁混凝土采用人工施作，施工工藝詳見下圖所示。

　　1、分段施工 由于土釘支護是先開挖后支護，邊坡開挖的分層高度，一般是土釘豎向間距決定的。該工程土釘支護的土體高度為1.5m，因此的開挖深度定為2.0m.

　　2、土釘采用擊入式，人工垂直土坡打入，鋼筋棍頭部彎起200，壓住鐵絲網(wǎng)。

　　3、邊坡鋼筋綁扎：

　　坡面鋼筋綁扎要控制好上下層與左右段接槎部位的質(zhì)量，要按有關規(guī)范施工。

　　四、施工技術措施

　　1、施工前檢查施工機具、材料的準備情況，并逐級進行技術、安全交底和安全教育。同時了解質(zhì)量要求和施工監(jiān)測內(nèi)容，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、道路、管線等影響的程度等。確定基坑開挖邊線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并妥善保護。

　　2、土釘鋼筋使用前應調(diào)直、除銹、除油。

　　3、土釘墻的施作隨基坑開挖而展開�；�坑開挖由挖掘機配合自卸汽車分段進行，開挖深度為2.0m，開挖長度為10m.開挖后的邊坡用人工進行修整，力求做到平順密實，以免造成混凝土噴射層厚薄不均。按規(guī)定設置PVC泄水管并暫時封堵管口。及時噴射第一層厚度為3cm的混凝土土閉邊坡，以保證邊坡的穩(wěn)定。

　　4、在邊坡坡面上定出土釘?shù)目孜�，并作出標記及編號。采用擊入式，保證孔位和斜插角的精度。為確保土釘?shù)腻^固長度，成孔深度應較設計深度大0.2～0.3m.當打入過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時，不得損壞支護結(jié)構(gòu)設計原有的安全度。土釘鋼管打入的質(zhì)量應符合如下要求：

　　a、孔位允許誤差為±100mm；

　　b、孔深允許誤差為±50mm；

　　5、按設計要求在邊坡上綁扎鐵絲網(wǎng)Φ2@20×20，保證施工接口部分的搭接長度，鐵絲網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于200mm.

　　6、抹30厚1：3水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)與土釘彎頭應連接牢固，且抹漿時鋼筋網(wǎng)不得晃動，抹漿結(jié)束后鋼筋網(wǎng)不得外露，待干硬后灑水保養(yǎng)。

　　五、質(zhì)量檢驗和監(jiān)測

　　1、對于支護安全等級為二級的土釘墻工程，應進行土釘?shù)幕�本抗拔力試驗，以確定土釘與土體之間的抗剪強度及有關施工參數(shù)�；�本試驗土釘數(shù)量不宜少于三根，如果地層復雜，可適當增加試驗數(shù)量。

　　2、土釘工程質(zhì)量驗收應做抗拔力試驗，試驗數(shù)量應為土釘總數(shù)的1％，且不少于3根；土釘驗收合格標準為：土釘抗拔力平均值應大于設計抗拔力，抗拔力最小值應大于設計抗拔力的0.9倍。

　　3、所使用的原材料（鋼筋，水泥、砂、石等）應符合有關標準的要求，進場應按有關標準進行質(zhì)量檢驗。

　　4、土釘墻支護監(jiān)測項目由工程類別和環(huán)境條件確定。

　　5、監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時處理，并及時通知有關單位，達到信息化施工的目的。

　　6、土釘墻工程完工后，應提交以下資料，以進行竣工驗收。

　　（1）、原材料檢驗和試驗報告；

　　（2）、施工記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄；

　　（3）、混凝土強度、厚度、土釘抗拔力等檢查和試驗報告；

　�。�4）、設計變更報告和工程重大問題處理文件；

　�。�5）、竣工圖紙；

　　（6）、監(jiān)測結(jié)果報告。

　　第四章 人工挖孔樁工程

　　一、工程概況

　　由于本工程的共92根樁，樁身長度分布變化明顯，為保證工期及施工質(zhì)量，本工程施工過程中擬分兩個作業(yè)組，分兩批成孔。工作安排如下：

　　開挖時同時施工（見施工進度計劃橫道圖），投入46套模板機具及138人進行作業(yè)。

　　二、樁的尺寸參數(shù)

　　三、施工技術組織措施

　　（一）、施工程序

　　人工挖孔樁總體施工程序圖

　　（圖見附件）

　�。ǘ�）、施工方法

　　1、施工測量放線：

　　（1）、檢查復核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。

　�。�2）、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上，待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。

　�。�3）、放好每軸線后，及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線，復核后方可施工。

　　2、樁孔施工：

　�。�1）、樁孔施工工藝流程

　　準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土……循環(huán)施工

　�。�2）、開挖土、石方

　　本工程樁身護壁每根樁計劃每天支護一節(jié)，每一節(jié)為0.9米；工期要求緊時可根據(jù)工程樁要求及土質(zhì)情況適量的增加1～2節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風層后用鎬，每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m，挖深超過5m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m.

　�。�3）、土方運輸：在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機，土用吊桶提升。

　�。�4）、排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。

　�。�5）、護壁鋼筋安裝：護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎，并留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。

　�。�6）、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。

　�。�7）、護壁砼施工：護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在4～6cm為宜，為提高早期強度可適當加入早強劑，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛，以便連接牢固。為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。

　�。�8）、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。

　�。�9）、尺寸控制，每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準點測設孔深。

　�。�10）、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地，然后用挖土機上載汽車運走。

　�。ㄈ�）、出土方法

　　在場地挖一積土坑，預留回填土量，其余余土上車運至預定地點倒放。

　�。ㄋ模�、封底

　　孔樁成孔至孔底30cm處提前通知勘探、設計、監(jiān)理、業(yè)主等部門進行驗孔，驗孔完畢后，馬上進行封底工作，將擴大頭部分預先用商品砼封住，免得孔底被地下水浸泡后影響樁的承載力。

　�。ㄎ澹�、樁身鋼筋籠安裝

　　挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度，樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主和有關單位進行驗收，并作隱蔽驗收記錄。

　�。�六）、樁身砼澆灌

　　1、清孔

　　將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。

　　2、安放下料漏斗及串筒

　　把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。

　　3、下樁芯混凝土

　�。�1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。

　　（2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3升/秒時，可采用普通方法澆注，涌水量超過0.3升/秒，且樁孔積水量高于1000mm時，應采用水下砼。

　�。�3）、樁芯混凝土強度等級為C20、C25、C30 （其配合比由質(zhì)檢試驗設計），施工現(xiàn)場應做坍落度試驗，坍澆度控制在3-5cm之間。

　�。�4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。

　�。�5）、澆灌砼：用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)由井下工人拆除，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm，以保證有良好的連接。

　�。�6）、采用普通方法澆灌樁芯砼，當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。

　　（7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。

　　（8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高，并在護壁上刻出標高控制標志。

　�。�9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。

　　注意：

　　砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌，應采用串桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)拆除，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除，以保證有良好的連接。

　　四、測量控制方法

　�。ㄒ唬�、主軸線控制網(wǎng)的布設

　　編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖

　　1、對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3“ ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。

　　2、建設單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。

　　（二）、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：

　　樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。

　�。ㄈ�）、樁位、樁身測量允許各項偏差要求

　　平面位置及垂直度的允許偏差