摘要：隨著國家近幾年來大型修建客運專線和高速鐵路，我國修建的客運專線或高速鐵路使用年限為一百年，這對我們提出了更高的要求，客運專線或高速鐵路采用高性能混凝土。所謂高性能混凝土是指抗凍、抗冷、抗化學(xué)侵蝕等各項要求，在施工時混凝土出現(xiàn)了這樣或者那樣的問題，出現(xiàn)的這些問題都應(yīng)引起我們大家的高度重視。

　　1、高墩混凝土泌水

　　混凝土泌水是由于高墩在自身壓力下靜置壓力泌水，少量泌水會隨著鋼筋和混凝土交界的薄弱界面匯集，由于模板和混凝土交界面的粘滯阻力明顯小于混凝土內(nèi)部的粘滯阻力，混凝土內(nèi)部靠近模板的泌水無處可走，在壓力下就順著模板和混凝土的交界面匯集上流，從而形成小流通道，后泌水繼續(xù)隨著水流通道上流，導(dǎo)致洗白混凝土表面，從而形成墩身混凝土表面的紗線及洗白。

　　在這種情況下，要按常規(guī)方法解決泌水很困難，經(jīng)分析目前可行的方案只有強制抑制泌水，盡量降低用水量，使用低水膠比，高效減水率且對粉煤灰適應(yīng)性好的的減水劑，為了降低成本，粉煤灰必須使用高摻量，這就要求粉煤灰質(zhì)量必須穩(wěn)定，同時要求減水劑的保水性能要非常出色。高摻量高減水率下不能離析泌水，現(xiàn)場嚴(yán)格按配比控制混凝土用水量，在具體施工的過程中延長澆注時間，最好是分成三段澆注，以不產(chǎn)生冷施工縫為宜。

　　2、高墩混凝土離析

　　混凝土原材料的控制應(yīng)采用干凈的碎石和河砂，各個指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)范要求，含泥量控制在1%以下為宜，采用細(xì)度模數(shù)在2.5～3.0之間，水泥、粉煤灰和外加劑檢測指標(biāo)也應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)范要求，特別是粉煤灰和外加劑應(yīng)該與適配時保持一致，否則會對混凝土拌合物的性能有影響，混凝土拌合前，檢測計量設(shè)備稱量的準(zhǔn)確性和各個設(shè)備的運行情況，混凝土攪拌機使用前，應(yīng)先加水轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水后繼續(xù)攪拌，各骨料用量應(yīng)分別過泵，力求準(zhǔn)確，材料用量允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般水泥、水和外加劑的偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，砂石料以控制在2%之內(nèi)，攪拌時間不小于2分鐘，攪拌第一盤混凝土石子應(yīng)按配合比的規(guī)定減半，每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌合物，在攪拌時嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，子啊攪拌前測定砂石料的含水量，計算施工配合比。坍落度應(yīng)控制在14-16cm，含氣量控制在2%～4%，混凝土拌合物澆注前溫度控制在30゜C以內(nèi)，混凝土拌合完畢后，應(yīng)立即運輸，攪拌在運輸過程中應(yīng)開通攪拌設(shè)備，以免離析和沉底，運輸時間和澆注時間不得超過初凝時間，混凝土拌合物到施工現(xiàn)場后應(yīng)該快速開啟攪拌機后在放料。振搗棒的插入深度應(yīng)深入下一層混凝土的表面，振搗棒也不得用來穩(wěn)料或者在表面拖延，否則容易產(chǎn)生離析。

　　3、混凝土假凝現(xiàn)象

　　混凝土在出攪拌機的混凝土在5-10分鐘失去滾動性，發(fā)硬，半小時內(nèi)完全失去流動性，勉強成型后發(fā)現(xiàn)大量蜂窩麻面，混凝土變硬后強度降低，這種現(xiàn)象便為假凝現(xiàn)象。

　　在水泥浄漿中，假凝在十分鐘內(nèi)產(chǎn)生，并使水泥在15分鐘后變硬，使用佛石膏時變硬更快；三乙醇胺用量超標(biāo)，致初凝過短；水泥初凝不合格；拌合物溫度過高；速凝劑產(chǎn)量過大。

　　對于常發(fā)生假凝的水泥，可以試用羥基羧酸鹽，醚類和二甘醇等緩凝劑，此類緩凝劑不會引發(fā)硬石膏等溶解度降低，相反會使其增高；采用先加水拌合混凝土，稍后過1-2分鐘再加入緩凝劑的措施，可以避免假凝的發(fā)生；更換復(fù)合外加劑品種或要求生產(chǎn)廠家調(diào)整組分；更換水泥用量1-2%的無水硫酸鈉；更換水泥品種或批號；降低拌合物水溫，這樣才能控制混凝土出現(xiàn)假凝的情況。

　　4、高性能混凝土外加劑與水泥及粉煤灰的相容性分析

　　隨著預(yù)拌混凝土的飛速發(fā)展，混凝土配合比設(shè)計除了考慮混凝土強度、耐久性設(shè)計之外，還要更注意其工作性能，水泥與減水劑的相容性是影響混凝土工作性的重要因素。

　　水泥與外加劑相容性不好，可能是外加劑的原因，可能是水泥品質(zhì)的原因，也可能是使用方法造成的，或幾種因素共同起作用引起的。

　　作為水泥混合材料的吸附量由大到小，一般為煤矸石>粉煤灰>礦渣。摻礦渣的水泥適應(yīng)性由于摻煤矸石的，一般來說火山灰質(zhì)混合材料具有較大的內(nèi)表面積。故吸附量大，不同品質(zhì)的粉煤灰適應(yīng)性差異較大。優(yōu)質(zhì)粉煤灰、超細(xì)粉煤灰適應(yīng)性好；粗粉煤灰、含碳量大的吸附量大，適應(yīng)性差。水泥的顆粒分布對水泥與減水劑的適應(yīng)性影響包括兩方面。

　　一方面，水泥均勻系數(shù)大時，顆粒分布范圍窄，起堆積孔隙率大，需要更多水來填充這些空隙，自由水相應(yīng)減少外加劑摻量大，水泥與外加劑適應(yīng)性差，均勻系數(shù)小時，情況恰好相反。

　　另一方面，水泥顆粒平均粒徑小時，水泥中細(xì)粉較多，比表面積大，水泥與外加劑相容性不好。一般說來，粉煤灰越細(xì)，玻璃微珠越多，可以提高流動性；同時越細(xì)的粉煤灰，起表面積越大，增大了體系的堆積密度，置換出多的填充水，并且巨大的比表面積對高效減水劑起到載體作用，降低了它的飽和點，從而改善了水泥與高效減水劑的相容性。但同時，粉煤灰越細(xì)，巨大的比表面積使得顆粒的吸附能力增強，形成絮凝結(jié)構(gòu)的趨勢增大，有可能降低流動性。另外，比表面積增大需要增加表面吸附水，降低了漿體的流動性。低摻量粉煤灰取代水泥，細(xì)度的減小所帶來的正效應(yīng)不僅可以抵去其所帶來的負(fù)效應(yīng)，而且還可以到一些正面作用，最終使相容性有所改善。