冶金行業(yè)環(huán)保驗收：

　　某電解鋁廠位于甲市郊區(qū)，已經(jīng)生產(chǎn)十年，現(xiàn)有工程規(guī)模為7萬t/a電解鋁，主要設(shè)備為60kA自焙陽極電解槽160臺，產(chǎn)量20000t/a；120kA預(yù)焙陽極電解槽120臺，產(chǎn)量50000t/a.自焙陽極電解槽含氟煙氣采用干法凈化回收裝置，但由于其設(shè)計存在一些問題，電解車間天窗仍有大量無組織煙氣排放，氟實際去除率80%.預(yù)焙陽極電解槽電解過程中產(chǎn)生的含氟煙氣經(jīng)密閉集氣罩收集后送往干法凈化系統(tǒng)，采用氧化鋁吸附劑處理，吸附后的載氟氧化鋁再回收進(jìn)入電解槽，氟實際去除率95%.

　　擬建項目為年產(chǎn)電解鋁5萬t的預(yù)焙陽極電解槽，主要設(shè)備為200kA預(yù)焙陽極電解槽100臺，擴(kuò)建現(xiàn)有渣場以滿足需要；建設(shè)項目投產(chǎn)時同時淘汰現(xiàn)有60kA自焙陽極電解槽80臺，淘汰產(chǎn)能10000t/a，其他自焙陽極電解槽全部停產(chǎn)。新建項目含氟煙氣也采用氧化鋁吸附干法凈化系統(tǒng)，氟設(shè)計去除率95%以上。

　　項目建成后，全廠達(dá)到年產(chǎn)10萬t電解鋁的生產(chǎn)規(guī)模。全廠主要廢水來自煅燒循環(huán)水和生陽極（生陽極指陽極碳塊的生產(chǎn)）系統(tǒng)濁循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)過廢水處理站處理后外排地表水系（V類水體），少量的焙燒爐修理時產(chǎn)生的廢渣送渣場填埋。經(jīng)過2個月的試生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)保設(shè)施運行正常，現(xiàn)委托某監(jiān)測站進(jìn)行建設(shè)項目竣工驗收監(jiān)測。

　　進(jìn)行環(huán)境影響評價時，監(jiān)測了6個點位，其中南面500m處A村莊氟化物60%超標(biāo)，新建工程采用先進(jìn)的煙氣治理措施，同時淘汰老舊設(shè)備。廠外各敏感點預(yù)測氟化物濃度都將有不同程度下降并可滿足標(biāo)準(zhǔn)，外排氟化物從160t/a減少到108t/a，煙粉塵排放量減少到345t/a，S02排放量減少到450t/a，可滿足地方環(huán)保局原分配的450tS02總量指標(biāo)。公眾調(diào)查時，A村莊有24個居民反對該項目建設(shè)，占調(diào)查對象的12%.