11.由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水沁，代號P·O；摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替；摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質量的10%；

　　12.硅酸鹽水泥熟料主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣；水泥硬化是一個復雜的物理化學過程，其中包括化學反應（水化）、及物理化學作用（凝結硬化）；水化是水泥產(chǎn)生凝結硬化的必要條件，而凝結硬化是水泥水化的結果；

　　13.硅酸鹽水泥及普通水泥的技術性質：細度；凝結時間；體積安定性；強度；堿含量；水化熱；

　　14.水泥的細度直接影響水泥的活性和強度，顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高；

　　15.凝結時間分為初凝和終凝時間；初凝時間為水泥加水拌和起，至水泥開始失出塑性所需的時間，終凝時間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失出塑性開始產(chǎn)生強度所需的時間；

　　16.硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min；終凝時間不得遲于6.5h；水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢，終凝時間不合要求，視為不合格；

　　17.安定性是指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，水泥安定性不良會導致構件產(chǎn)生膨脹性裂紋或變形，造成質量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游離的氧化鈣或游離氧化鎂過多或石膏摻量過多，安定性不合格水泥不得用于工程應廢棄；

　　18.水泥強度是膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥標號的依據(jù)；

　　19.水化熱與水泥礦物成分、細度、摻入的外加劑品種、數(shù)量及混合量有關；水泥水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少；水化熱對大體積混凝土施工不利；

　　20.硅酸鹽水泥、普通水泥的應用：水泥強度等級較高，主要用于結構的高強度混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土工程；凝結硬化較快、抗凍性好，適用于早期強度要求高、凝結快，冬期施工及嚴寒地區(qū)受反復凍融的工作；水泥中含有較多的氫氧化鈣，抗軟水侵蝕和抗化學腐蝕性差，所以不宜用于經(jīng)營與流動軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物等作用的工程；因水化過程放出大量的熱，故不宜且于大體積混凝土施工；