摘要：雖然我國(guó)抗震規(guī)范中指出“宜進(jìn)行多道抗震設(shè)防”，但并無(wú)具體、明確的條文規(guī)定。本文針對(duì)配筋砌體結(jié)構(gòu)，提出了把抗側(cè)力構(gòu)件分成主抗側(cè)力體系和次抗側(cè)力體系兩部分的思想，認(rèn)為抗震設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主抗側(cè)力體系的保護(hù)，才能是安全可靠的抗震設(shè)計(jì)；結(jié)合配筋砌體結(jié)構(gòu)骨架曲線(xiàn)的特點(diǎn)，給出了具體的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)實(shí)例及相關(guān)的補(bǔ)充說(shuō)明；算例分析表明了本文方法的必要性、有效性和可行性。

　　關(guān)鍵詞：配筋砌體砌體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。

　　施工準(zhǔn)備

　�、贆C(jī)械設(shè)備。根據(jù)水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)根數(shù)、長(zhǎng)度和工期，選用l～2臺(tái)STB-3型單頭深層水泥攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)配備灰漿拌和機(jī)l臺(tái)，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l臺(tái)以及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤(pán)。水泥漿泵站離深層攪拌機(jī)應(yīng)小于50m，越近越好。

　　②勞動(dòng)組織。攪拌機(jī)每個(gè)臺(tái)班由8～10人組成。

　�、廴�通一平。開(kāi)工前把水、電引入工地，一般1臺(tái)深層水泥攪拌機(jī)需用60kW，2臺(tái)需用100kW；供水壓力必須達(dá)到6～10kg/cm2；臨時(shí)便道要修通；場(chǎng)地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿(mǎn)片石。

　�、軠y(cè)定樁位。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要測(cè)定樁基軸線(xiàn)、定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位要進(jìn)行編號(hào)，以便順序施工。

　　漿液配制與輸送

　�、倥浜媳取Ｉ顚訑嚢璧臐{液以425#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為水泥濕土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比O.45～0.50，另攙木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏攙量為水泥重量的2%.

　�、谂渲婆c輸送。攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過(guò)多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。

　　水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32的膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。

　　深層攪拌施工

　�、僭O(shè)備就位。攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。

　�、诘谝淮毋@進(jìn)。在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/min的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進(jìn)速度，順時(shí)針?lè)较蜻呫@邊注漿，直至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時(shí)針?lè)较驍嚢杼嵘�至設(shè)計(jì)樁頂。

　�、鄣诙�次鉆進(jìn)。以同樣方式再次順時(shí)針?lè)较蜚@進(jìn)注漿。停止注漿的位置以水泥用量達(dá)到每根樁設(shè)計(jì)用量為準(zhǔn)，但不能影響攪拌機(jī)的繼續(xù)鉆入，直至復(fù)攪到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，改逆時(shí)針?lè)较驍嚢杼嵘�到攪拌頭露出地面。

　　④兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁。經(jīng)過(guò)上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，最后把一個(gè)直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓20～30cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機(jī)到下一樁位施工。

　　質(zhì)量控制

　　①?lài)?yán)格控制水灰比，須用計(jì)量容量配制漿液。

　�、跀嚢钘U的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁機(jī)與樁位的對(duì)中誤差不得大于2cm，成樁后的樁位偏差不得大于8cm.

　�、蹣稘仓�后7天之內(nèi)不得開(kāi)挖基坑，并禁止使用機(jī)械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高2～3cm.

　　質(zhì)量檢驗(yàn)

　　抽取2%～5%的樁進(jìn)行質(zhì)量抽驗(yàn)。在成樁后的7天內(nèi)，采用輕型觸探（N10）對(duì)樁頂區(qū)段約1m深的水泥樁體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。對(duì)重要受力部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割取樣，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，一般28天強(qiáng)度可達(dá)到7MPa～8MPa，90天后強(qiáng)度穩(wěn)定在10MPa～12MPa.基坑開(kāi)挖時(shí)，我們請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理到實(shí)地測(cè)試樁體直徑，觀(guān)察外觀(guān)攪拌均勻程度，并把形成的檢測(cè)資料送給監(jiān)理人員，合格后簽字。同時(shí)、設(shè)計(jì)單位對(duì)單根樁體也進(jìn)行了垂直承載力試驗(yàn)，承載力可達(dá)到160kN～180kN，復(fù)合地基承載力達(dá)到250kPa～300kPa，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　①水泥用量：制作每米55cm孔徑的水泥攪拌樁水泥用量為29～36kg.

　�、诠ぷ餍�率：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)記錄，平均每臺(tái)STB-3型深層攪拌機(jī)一個(gè)臺(tái)班可加固95延長(zhǎng)米。

　�、酃こ淘靸r(jià)：按現(xiàn)行單價(jià)，包括材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)等，濕噴水泥攪拌樁為78.65元/m3，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承載力的條件下比149.85元/m3的粉噴樁少用71.20元/m3，如與潛水樁和沉管樁比較，節(jié)約投資則更多。