混合床的操作控制按如下步驟進行：

（1）反洗分層操作當(dāng)混合床運行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，將兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約15min，

然后靜置，放水操作，約10-15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止�；旌洗矘渲�分層有時要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。

（2）再生操作有體外及體內(nèi)再生兩種，而體內(nèi)再生又有兩步法和一步法之分。一步法是分別同時進酸、堿通過陽、陰樹脂，從中間排管排出混合再生廢液，然后，分別同時進水對陰、陽樹脂進行置換與清洗。一步法的再生時間可以縮短，但再生系統(tǒng)要可靠。通常使用的兩步法就是分別進酸、進堿，依次對陽、陰樹脂進行再生。

（3）陰、陽樹脂混合操作樹脂經(jīng)再生和清洗之后，將分層的樹脂進行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時間約5min，然后從底部迅速排水。

（4）正洗操作從頂部進水，以15m/h流速進行正洗，直至電導(dǎo)率小于0.2μS/cm，硅根小于20μg/L，即為正洗合格。

（5）正常運行操作從頂部進水，底部出水進入水箱，操作控制流速約40m/h左右，當(dāng)電導(dǎo)率超過0.2μS/cm或二氧化硅超過20μg/L，就停止制水，重新再生。