工藝程序：

　　1施工準備→材料檢驗→定位放線→接地體焊接→預埋管線→箱體洞口留置→箱體制作與連接→穿線連接→功能測試。

　　2施工準備：根據(jù)工程計劃用量，安置好材料堆放場地，再根據(jù)當日施工計劃用量進行選材與計量。

　　3材料檢驗：按設計規(guī)格、型號，截取規(guī)范要求的檢驗用量，送有相應資質(zhì)的檢測單位進行、物理、化學性能試驗，合格后允許使用，不合格不得使用。

　　4定位放線：土建工程基礎(chǔ)施工時、根據(jù)圖紙要求進行定位，按選好的材料，均勻的安放在設計所需位置。

　　5接地體焊接：總等電位箱的輸出最終要進入接地體，接地體與大地接觸平衡電位，因此，接地體的施工是等電位施工的重要環(huán)節(jié)，接地體施工方法很多，最主要的工藝是焊接工藝，焊接工藝的好壞，直接與接地電阻值的大小有關(guān)，阻值越大，焊接質(zhì)量越差，阻值越小，焊接質(zhì)量越好。

　　6預埋管線：預埋管線隨土建形象進度進行，根據(jù)總等電位箱的區(qū)域布置，把所有穿過混凝土板、穿梁處的管線、預埋鋼管、待土建工程墻體砌筑時，墻體砂漿凝固以后，進行墻體割槽，割槽深度、寬度，要根據(jù)電位聯(lián)接線徑確定預埋的深度、寬度，配管割槽要與箱體中心垂直，在墻體內(nèi)避免斜割或橫割屬于橫向連接的保護管，應盡量敷設在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)。

　　7箱體洞口留置：箱體留置與土建形象進度同步進行。箱體留置高度設計與規(guī)范一般不做規(guī)定，通常做法高度底邊距地0.5m，因與板內(nèi)保護管相距較進，施工較為方便。總電位箱的長×寬×高，視等電位支路的多少來確定，現(xiàn)有高層建筑的等電位端子點一般不超過15個端子點，大多在10個端子點左右，箱內(nèi)敷設的端子板大多數(shù)為雙排或單排，單排和雙排并用，便于等電位的施工和布局，由此可見總等電位端子箱的最大尺寸可控制在長600×寬200×高400這個范圍，從視覺和美觀程度上是較為理想的制作尺寸，即能滿足觀感尺寸要求，又能便于操作施工……局部等電位箱的尺寸，一般在400×200×300，輔助等電位箱體尺寸，一般在200×100×200這個范圍，等電位箱的洞口留置位置須正確，同一建筑物內(nèi)等電位箱的高度必須一致。

　　8箱體制作與安裝：箱體制作采用A3鋼板，從經(jīng)濟角度考慮鋼板厚度一般在1.5——2㎜，埋入墻體內(nèi)200㎜（宜可明裝），這部分的鋼板防護，將鋼板銹蝕、銹跡清楚干凈，刷防銹漆一度，樟丹漆一度，等電位箱體面板，采用烤漆工藝或電解噴涂工藝，視建筑物的等級標準來確定面板漆面和使用材料的等級標準，面板標識應明確，可采用紅色標識，。箱體成型一般采用焊接和鉚固兩種方法，兩種方法均需滿足橫平豎直，對角線一致，表面平整美觀條件，。箱體安裝須牢固，面板與墻面平整吻合、垂直……進入等電位箱體與管子的連接，同配電箱施工規(guī)范一致……接地母排的制作材料，大多采用銅板、鋼板或鋼帶，銅板的厚度為4——5㎜，寬度為30㎜——40㎜為宜，。端子板的鉆孔間距一般在50㎜，孔徑為6㎜——8㎜.

　　9穿線連接：：施工順序盡量從可導電體部分接至輔助等電位箱，分區(qū)域進行，然后將輔助等電位箱盡可能的連成一體，再連接局部等電位箱的穿線，局部等電位箱可局部進行連接，再連接總等電位系統(tǒng)。使用材料一般采用黃綠相間的BV線，規(guī)格、型號視建筑物等電位布局多少來確定，如果設計有要求的，按設計要求去做，沒有要求的可直接與建設方及監(jiān)理方提出方案，然后經(jīng)設計院審核確認后實施……連接線是一個獨立系統(tǒng)的電位導體，它不在配電回路內(nèi)，基本上不傳送電流，只傳送電位，使建筑物內(nèi)的可導電部分電位差相等或接近，，雖然它與PE線電路上并聯(lián)，但分流極小，因此它的線路截面一般也比PE線路截面小�？蓪щ婓w與LEB端子板連接。