a.選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。

　　b.檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強，進行工序交接。

　　c.做好培路肩及施工前的清掃工作。

　　d.施工放樣，恢復中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。

　　e.做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。

　　f.充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測定鈣鎂含量。

　　g.選擇自震動及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。

　　h.做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設(shè)備數(shù)量組合，人員組織，壓實遍數(shù)以指導正常施工。

　　i.在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。

　　j.拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。

　　k.基準線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于150kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。

　　l.基準線無誤后，攤鋪機就位調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。

　　m.選用大噸位壓路機首先不震動穩(wěn)壓，然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。

　　n.攤鋪機后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。

　　o.及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。

　　p.成活后及時進行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。

　　q.先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。