a.檢查驗收路槽的壓實度、平整度、橫坡度、高程、中線，路基寬度，彎沉值等，如底基層施工與路基不是連續(xù)施工，對路基必須用12——15t壓路機進行碾壓檢查（3——4遍）如有表面松散、彈簧等現象必須進行處理。

　　b.恢復中線每10m放出邊線樁進行抄平。

　　c.培路肩并每隔一定距離開挖泄水溝。（最好與急流槽位置相同處）

　　d.選好土場，取樣進行土的各項試驗工作，盡量選塑性指數12——20的土，以便于粉碎，塑性指數偏大的粘性土要加強粉碎，粉碎后的土塊最大尺寸不應大于15mm，或采用兩次拌和第一次3——5%石灰拌和悶1——2天進行砂化。再加入其余石灰進行第二次拌和。

　　e.采用生石灰時應在使用前7——10天進行充分消解并應過篩，石灰質量標準采用III級以下的生石灰。

　　f.做好混合料的組成設計，根據規(guī)范要求的強度標準，通過試驗以確定已定各土場必須的或最佳的石灰劑量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。

　　g.以不同取土場分段按厚度所需數量進行備土。

　　h.用推土機平地機依據松鋪系數所確定的標高攤開整平，并檢測其含水量，如含水量過大應進行翻曬。待含水量適宜時，先用輕型壓路機穩(wěn)壓1——2遍。

　　i.根據配比確定的所需含灰量進行均勻布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用碼灰條辦法人工計量布灰，灰布完后要認真檢查灰布的是否均勻。

　　j.用穩(wěn)定土路拌機配合機動耙，多鏵犁將混合料充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并挖坑檢查是否拌到底。嚴禁第一遍拌和用鏵犁一次耕到底。檢查其含水量，含水量不足時進行補灑水。含水量偏大進行翻曬。

　　k.混合料拌和均勻后立即用平地機進行初平整型，用壓路機碾壓1——2遍，以暴露潛在不平，然后拉線作標高并用半磚頭、白灰作出明顯標記，用平地機配合人工進行精平，并隨時檢查標高，進行找補。

　　l.用大噸位三輪壓路機或高頻低震幅振動壓路機配合三輪壓路機及時進行碾壓，并及時檢查壓實度。

　　m.每工作1臺班末端要留出3——5m左右不碾壓，在下段施工時重新布灰拌和整平碾壓成活，使之接縫平順致密。

　　n.路段成型后及時灑水養(yǎng)生，七天內保持其表面濕潤。

　　o.應先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗。