a.檢查驗收清理下承層檢查下承臺的壓實(shí)度，平整度，高程，橫坡度，平面尺寸等，對土基必須用12—15T壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（3—4遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。

　　b.施工放樣：恢復(fù)路中線，放出邊線樁，進(jìn)行抄平，在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高。

　　c.培路肩并壓實(shí)。

　　d.按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。

　　e.做好試驗段，以確定施工工藝，施工段長度，松鋪系數(shù)，人員，機(jī)械配備數(shù)量，壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。

　　f.計算材料數(shù)量，根據(jù)路拌層厚度、寬度、穩(wěn)定土密度、土的濕容重和所用運(yùn)料車的噸位，計算每車料的距離。應(yīng)采用梅花形布料。

　　g.用推土機(jī)、平地機(jī)攤開整平，依據(jù)松鋪系數(shù)，路拱橫坡度，可拉線控制攤鋪高程，并進(jìn)行找補(bǔ)和穩(wěn)壓。與此同時應(yīng)量測混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否則采取灑水悶料。

　　h.根據(jù)配合比計算每包水泥的攤鋪面積，畫出方格人工布灰，或用機(jī)械（布灰機(jī)）按設(shè)計用量將水泥均勻灑布在處治面上。

　　i.用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合機(jī)動耙、多鏵犁等機(jī)械將混合料充合拌合并挖坑檢查，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面的勻質(zhì)混合料。在拌和過程中應(yīng)隨時檢查含水量，如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水濕潤。

　　j.混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初平整型，用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)立即快速碾壓1-2遍以暴露潛在不平整，然后拉線做每10m一個斷面三個標(biāo)高，并用木樁、磚頭、白灰做出明顯標(biāo)記，平地機(jī)配合人工依次進(jìn)行精平并隨時檢查標(biāo)高。

　　k.精平后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，先膠輪后光輪，先輕型后重型再輕型。如為粗顆土可采用先輕型后振動再膠輪光面的方法。

　　l.工作段末端要留出2-3m左右松散料在下段施工時重新布灰拌和，整平，碾壓成活使之接縫平順致密。路段成型后及時灑水養(yǎng)生，混合料七天內(nèi)保持其表面濕潤，未做上承層，不宜開放交通，施工車輛通行時車速不得大于30km/小時。

　　m.水泥穩(wěn)定土要嚴(yán)格控制其成活時間，除應(yīng)選擇初凝時間長的低標(biāo)號水泥外同時在分段長度上要適當(dāng)，施工要緊湊，總之從拌和至碾壓完不得超過3-4小時。

　　n.對已成型的水泥穩(wěn)定土底基層應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部自檢驗收。