在氨壓縮單機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查壓縮機的氣缸、油過濾器、油泵和油箱內(nèi)冷凍油注入的情況、油位是否正常；檢查壓縮機冷卻水套的供水、排水管道是否接通和通暢；檢查電源連接和供電系統(tǒng)是否正確和正常。

　　壓縮機單機試運轉(zhuǎn)可分無負荷（即空車）運轉(zhuǎn)和帶空氣負荷運轉(zhuǎn)兩個階段進行。

　�。�1）空車無負荷運轉(zhuǎn)；拆下汽缸蓋，取出排氣閥組，從活塞頂部加入冷凍機油。為了防止灰塵進入汽缸內(nèi)，可用干凈的棉將氣缸頂部的缸蓋部分包扎好。先用手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)后，檢查有無異常聲響，無異常后即接通電源啟動壓縮機，但需在啟動后立即停車、觀察壓縮機運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，再次啟動進行運轉(zhuǎn)。如在未判明清楚時，可反復(fù)進行2~3次的點車（即啟動后立即停車），連續(xù)運轉(zhuǎn)1~3min未發(fā)現(xiàn)問題，再做10min的運轉(zhuǎn)后停車。檢查軸承、軸封和運動摩擦部位的溫升情況，一般不應(yīng)高于60℃當無異常一般需進行4~5h的連續(xù)運轉(zhuǎn)即完成無負荷運轉(zhuǎn)。

　�。�2）帶空氣負荷運轉(zhuǎn)：即用空氣進行帶負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時重新更換潤滑油，清洗濾油器，安裝好排氣閥組，安裝好汽缸缸蓋，擰緊螺栓，打開吸氣閥，松開壓縮機吸氣過濾器的法蘭壓蓋螺栓，包上濾布作為壓縮機的吸氣口，打開壓縮機的放氣閥，接通冷卻水源后進行空氣負荷運轉(zhuǎn)，一般應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4~5h.      在運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)聲響、冷卻水套進出口溫度、油壓、高壓、低壓、排氣溫度等參數(shù)是否正常，并做好記錄，停止運轉(zhuǎn)后，恢復(fù)原壓縮機狀況，待與系統(tǒng)進行下步的各項程序。