國(guó)內(nèi)外已經(jīng)高度重視對(duì)液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)的開發(fā)，目前已開發(fā)出多種液態(tài)渣顯熱回收工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，以下顯熱回收技術(shù)相對(duì)比較成熟，具有一定的實(shí)用性。利用高爐液態(tài)渣顯熱生產(chǎn)渣棉技術(shù)，該技術(shù)具有以下基本特點(diǎn)：（1）高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達(dá)70%以上；（2）對(duì)比沖天爐工藝，生產(chǎn)粒狀棉具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益；（3）有利于生態(tài)環(huán)境的改善。俄羅斯采用滾筒法進(jìn)行鋼渣的顯熱回收開發(fā)。鋼渣通過渣罐進(jìn)入滾筒內(nèi)，生成的蒸汽混合氣體溫度為90-170度，可直接用于生活設(shè)施或?qū)⑵浼訜嶂?00度用于發(fā)電，經(jīng)測(cè)試，熱利用系數(shù)可達(dá)到50%.上海寶鋼引進(jìn)俄羅斯?jié)L筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出了滾筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)。該技術(shù)屬于目前最先進(jìn)的液態(tài)鋼渣的處理工藝。滾筒法處理鋼渣具有以下優(yōu)點(diǎn)：可取代目前投資大、占地多、污染重、處理效果差的熱潑法、箱潑法、風(fēng)淬法和水淬法等；處理后的鋼渣穩(wěn)定性好，可直接回收利用，有效改善了液態(tài)渣處理過程中對(duì)環(huán)境的污染；技術(shù)流程短，可節(jié)省大量投資。該項(xiàng)目形成的工藝技術(shù)和設(shè)備有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，目前已在宣鋼得到應(yīng)用。

　　風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝，東方環(huán)境申請(qǐng)了風(fēng)淬處理液態(tài)渣工藝專利，開始在多個(gè)鋼鐵廠進(jìn)行了長(zhǎng)期試驗(yàn)，技術(shù)日趨成熟。該技術(shù)具有以下基本特點(diǎn)：高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達(dá)70%以上；液態(tài)渣處理后為干渣；封閉式處理，沒有環(huán)境污染。俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究院研制了一套附有熱能回收的風(fēng)淬鋼渣處理工藝。在液態(tài)鋼渣傾倒過程中，渣與空氣流接觸產(chǎn)生輻射熱，通過專用設(shè)置收集轉(zhuǎn)換為熱水、蒸汽和熱空氣回收利用。低溫蓄池材料技術(shù)，日本神戶制鋼和子公司神鋼開發(fā)成功了低溫蓄熱材料液態(tài)渣顯熱轉(zhuǎn)換技術(shù)，通過低溫蓄熱材料將液態(tài)渣顯熱轉(zhuǎn)換為熱水用于供暖和空調(diào)。

　　采用自然陳化法消除鋼渣中的fCaO，占地面積大，時(shí)間長(zhǎng)。為縮短陳化時(shí)間，日本開發(fā)了溫水陳化、蒸汽陳化和蒸汽加壓陳化法，同時(shí)實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣顯熱回收。在顯熱回收技術(shù)方面，我國(guó)先后引進(jìn)日本、俄羅斯、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的不同工藝及裝備，已經(jīng)使用或正在開發(fā)之中。目前在傳統(tǒng)處理工藝的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了許多新穎的工藝方法。對(duì)于冶金渣的綜合利用，利用量最大的是建筑材料領(lǐng)域，而液態(tài)渣的淬冷是建筑材料高附加值的首道工藝。多年來，經(jīng)過各方面的努力，液態(tài)渣水淬工藝等技術(shù)已非常成熟，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合冶金原料的品種、成分及冶煉工藝，進(jìn)一步開發(fā)新一代的液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)。如對(duì)熱潑法、箱潑法、風(fēng)水淬法和水淬法等方法進(jìn)行改進(jìn)。英國(guó)克凡納公司研制了轉(zhuǎn)碟法的干渣處理技術(shù)，高溫氣流溫度達(dá)到400—600~C，根據(jù)資料報(bào)道，仍在試驗(yàn)完善中。近年來，東方環(huán)境根據(jù)1986年德聶伯彼得洛夫斯克冶金學(xué)院開發(fā)的爐渣干式�；�方案，結(jié)合我國(guó)國(guó)情并參照有色金屬連鑄連軋的資料，對(duì)其工藝進(jìn)行了改造，開發(fā)出一種干式急冷爐渣回收系統(tǒng)。