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2015-10-08 10:22 來源于網(wǎng)絡 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
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1.材料檢驗:根據(jù)設計文件和規(guī)范要求檢驗主體材料及輔助材料的力學指標、化學成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。
2.材料堆放:將合格的鋼材按品種、鋼號、規(guī)格分類堆放,墊平、墊高,防止積水和變形。
3.放樣:根據(jù)審核后的施工圖,以1:1的比例繪出零件實樣,并制作成輕而不易變形的樣板。放樣應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的加工余量。
4.材料矯正:通過外力和加熱作用,迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形,以使材料平直。
5.號料:以樣板為依據(jù),在原材料上劃出實樣,并打上各種加工記號。
6.切割:將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。
7.成形:成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。
8.邊緣加工:為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊,為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡口,為保證裝配的準確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平,均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。
9.制孔:制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣,孔壁損傷小,孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高,但孔壁質(zhì)量差,僅用于較薄鋼板上的次要連接孔,且孔徑須大于板厚。
10.裝配:裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構(gòu)件。裝配的方法有地樣法,依型復制法,立裝、臥裝、胎模裝配法等。
11.焊接:用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等。
12.后處理:包括矯正、打磨、消除焊接應力等。
13.輔助材料準備:包括螺栓、焊條的配套采購、運輸和檢驗。
14.總裝:在工廠將多個成品構(gòu)件按設計要求的空間位置關系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu),以檢驗各部分之間的連接狀況。
15.除銹:除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序,現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹,效率高而除銹徹底。少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹,前者粉塵污染較大,后者工效低且除銹不易徹底。
16.油漆:室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠噴刷底漆,安裝完畢后在工地刷面漆。
17.庫存:生產(chǎn)并檢驗、包裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件若不能馬上運出則應入庫堆放,等待批量運輸。
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