1、現(xiàn)象

在盾構(gòu)推進及管片拼裝的過程中，開挖面的平衡上壓力發(fā)生異常的波動，與理論力值或設(shè)定應(yīng)力值發(fā)生較大的偏差。

2、原因分析

（1）推進速度與螺旋機的旋轉(zhuǎn)速度不匹配。

（2）當盾構(gòu)在砂土土層中施工時，螺旋機摩擦力大或形成土塞而被堵住，出土不暢，使開挖面平衡壓力急劇上升。

（3）盾構(gòu)后退，使開挖面平衡壓力下降。

（4）土壓平衡控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成實際上壓力與設(shè)定土壓力的偏差。

3、預(yù)防措施

（1）正確設(shè)定盾構(gòu)推進的施工參數(shù)，使推進設(shè)速度與螺旋機的出土能力相匹配。

（2）當土體強度高，螺旋機排土不暢時，在螺旋機或土倉中適量地家注水或泡沫等潤滑劑，提高出土的效率。當土體很軟，排土很快影響正面壓力的建立時，適當關(guān)小螺旋機的閘門，保證平衡土壓力的建立。

（3）管片拼裝作業(yè)，要正確伸縮千斤頂，嚴格控制油壓和伸出千斤頂?shù)臄?shù)量，確保拼裝時盾構(gòu)不后退。

（4）正確設(shè)定平衡土壓力值以及控制系統(tǒng)的控制參數(shù)。

（5）加強設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率，確保千斤頂沒有內(nèi)漏泄現(xiàn)象。

4、治理方法

（1）向切削面注入泡沫、水、澎潤土等物質(zhì)，改善切削進入土倉內(nèi)的土體的性能，提高螺旋機的排土能力，穩(wěn)定正面土壓。

（2）維修好設(shè)備，減少液壓系統(tǒng)的泄漏。

（3）對控制系統(tǒng)的參數(shù)重新進行設(shè)定，滿足使用要求。