⑴施工現(xiàn)場應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，明浜、暗塘及場地低洼時向應(yīng)抽水和清淤，分層夯實時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

⑵根據(jù)施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差，其場地整平標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標(biāo)高再高出0.3～0.5m，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部0.3～0.5m的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，取下限。反之，則取上限。

⑶攪拌樁的垂直度偏差不得超過l%，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得小于設(shè)計值。

⑷施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出門壓力保持在0.4～0.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

⑸制備好的漿液不得離折，泵送必須連續(xù)。水泥漿應(yīng)在制漿機中不斷攪拌，直至壓漿時，才可緩慢地將其注入集料斗中。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。

⑹為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。特別是設(shè)計中考慮樁端承載力時，這點尤為重要。

⑺預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

⑻可通過復(fù)噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以一次噴漿二次攪拌或三次噴漿三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。

⑼施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

⑽壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（停電等）與第二根無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。

⑾攪拌機凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于l00mm，時間記錄誤差不得大于5s.

⑿每一個水泥土攪拌樁施工現(xiàn)場，由于土質(zhì)有差異，水泥的品種和標(biāo)號不同，因而攪拌加固質(zhì)量有較大的差別。所以在正式攪拌樁施工前，均應(yīng)按施工組織設(shè)計確定的攪拌施工工藝制作試樁，養(yǎng)護一定時間后進行開挖觀察，最后確定施工配比等各項參數(shù)和施工工藝。