※組織與分工

　　1.機動處設專職的防腐蝕管理人員，負責全廠設備的防腐蝕計劃和技術管理工作；車間設備員負責設備防腐蝕的具體管理工作。

　　2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進行總司設備腐蝕與防護調查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結防腐蝕經驗與成果的防腐蝕技術。

　　3.設備部門應保證防腐蝕設備的材質和防護方法及結構的正確、合理。制造部門（單位）所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質與要求，防止安裝時損壞。

　　※檔案資料的建立與技術管理

　　1.凡受到生產介質腐蝕的設備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。

　　2.機動處應根據生產中的腐蝕問題和現有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。

　　3.凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經過生產實踐證明，確屬不適當的，由車間提出新方案，經機動處審查，設備副總或總工程師批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。

　　4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術的推廣，必須經過小型試驗和中型鑒定，用于生產必須有可靠的科學根據。

　　5.機動處負責組織有關生產車間，對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產中腐蝕嚴重，造成生產被動的腐蝕問題作為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。

　　6.改變生產中的工藝條件或設備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質的耐腐蝕性。

　　※維護與檢修

　　1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進（包括新技術、新材料的應用），應結合計劃檢修一并進行。

　　2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴格處理，防止對設備和建（構）筑物的腐蝕。

　　3.設備停止使用時，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

　　4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

　　5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質中，避免不同類的金屬固結一起使用。

　　6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。

　　7.嚴格執(zhí)行防腐蝕設備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質量和人身安全。

　　8.延長設備、管道、建（構）筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作。

　　9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。

　　※設備防腐蝕檢查和記錄

　　1.機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。

　　2.要逐步采用先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預測維修打好基礎。

　　3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容：

　�。�1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析。

　�。�2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。

　　4.檢查的結果做詳細記錄（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。

　　5.年度檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時，對于同類型設備，根據其數量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。