隨著建筑施工技術(shù)和建筑材料性能的不斷進步，越來越多的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計采用構(gòu)件工廠預(yù)制、工地現(xiàn)場安裝的施工工藝，特別是在新加坡這一建筑施工完全市場化的體制中，工廠流水線式的工程施工方式得到了充分體現(xiàn)。在新加坡，政府住宅結(jié)構(gòu)工程設(shè)計90%以上如柱、墻、梁、樓板、樓梯、屋頂水箱等均采用預(yù)制構(gòu)件。因此工地現(xiàn)場主要工作集中在構(gòu)件安裝上，這是影響工程進度與成本的主要因素之一。現(xiàn)就我們在新加坡施工的政府組屋SEMBAWANGN5C7項目預(yù)制構(gòu)件安裝施工流程及節(jié)點灌漿工藝作一介紹。

　　一、工程概況

　　SEMBAWANGN5C7項目位于新加坡北部，由6棟25層政府住宅樓及1棟7層多層停車場組成。項目建筑面積近8萬平方米，地面下為鉆孔灌注樁及獨立鋼筋混凝土承臺，地面上為預(yù)制構(gòu)件裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，住戶內(nèi)由磚墻及輕質(zhì)隔墻分隔。

　　該項目主要采用了7類構(gòu)件形式：

　　a）預(yù)制墻——可分為外墻、內(nèi)墻、半墻欄板；

　　b）柱；

　　c）樓板——為預(yù)應(yīng)力迭和板；

　　d）樓梯；

　　e）垃圾道。

　　二、施工技術(shù)準備

　　圖紙深化準備：各類構(gòu)件加工前須校對水、電、通風(fēng)、建筑裝飾等專業(yè)圖紙，正確預(yù)留所需的洞口、線槽、預(yù)埋件，構(gòu)件節(jié)點預(yù)留鋼筋位置也需翻樣確定，防止節(jié)點主筋或箍筋相碰，避免后道工序重復(fù)敲鑿造成結(jié)構(gòu)破壞。

　　臨時支撐系統(tǒng)：預(yù)制板、梁支撐系統(tǒng)采用1.2X1.8m標準門架，上下為可調(diào)節(jié)螺栓鐵撐頭腳，板寬方向鋪設(shè)7X10cm木桁條，上鋪300寬鋼模板帶（每塊大板兩條），其位置界于兩塊大板接縫之間，各榀門架的間距按板跨作調(diào)整，但不能超過1200，門架體系剪刀拉桿必須全部設(shè)置。預(yù)制柱、墻支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管以預(yù)埋或膨脹螺栓固定于墻、柱及地面，也是調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝垂直度的主要工具。

　　構(gòu)件吊裝配件：根據(jù)吊裝工況驗算吊鉤、吊索、合理選擇起重機械。

　　灌漿施工工藝：合理選擇灌漿工藝，經(jīng)選擇的連接套管、灌漿水泥在批量進貨時要抽樣檢驗，并報請批準，合格后方可使用。

　　質(zhì)量檢驗標準：

　　梁的檢查項目有軸線位移、水平及垂直縫、相鄰板高差，標準為±5MM；板的檢查項目有水平及垂直縫、相鄰板高差，標準為3MM；柱及墻體垂直度，檢查項目有：全高，標準±35MM；1-4層，標準±25MM，標準層，標準±10MM。

　　三、施工現(xiàn)場準備場地

　　根據(jù)現(xiàn)場平面合理安排構(gòu)件運輸路線及堆場，并隨時保證道路暢通；

　　機械：根據(jù)構(gòu)件重量及起重半徑合理安排起重機械；

　　該項目構(gòu)件單件最重為2.9噸，現(xiàn)場最大安裝半徑為40米，故7棟建筑物結(jié)構(gòu)施工選用POTAINK30/40C平臂塔吊。

　　送貨：根據(jù)工程進度計劃安排構(gòu)件送貨進度，并確保構(gòu)件按時送達；

　　人員：根據(jù)工程安裝進度每組安裝人員配備塔吊指揮1名，起重綁扎工1名，安裝工4名，灌漿2名共8人進行流水作業(yè)。施工前應(yīng)對工人正確、詳細交底，保證安裝質(zhì)量和進度需求。

　　四、主要構(gòu)件安裝程序及灌漿施工

　　1、墻的安裝

　　根據(jù)樓層標高設(shè)置墊片→外墻邊敷設(shè)自粘型防水條→墻縫敷設(shè)不收縮水泥→安裝上層墻板，并使不收縮水泥擠出水平縫→裝設(shè)臨時支撐→校正→灌漿。

　　2、柱的安裝

　　根據(jù)樓層標高設(shè)置墊片→柱縫敷設(shè)不收縮水泥→安裝上層柱，并使不收縮水泥擠出水平縫→裝設(shè)臨時支撐→校正→灌漿→復(fù)合現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎、支模→混凝土澆搗。

　　3、預(yù)制板安裝

　　排設(shè)門架支撐→梁模板及板底模板帶安裝→吊裝預(yù)制板→板縫灌漿→節(jié)點處理及面層網(wǎng)片鋪設(shè)→疊合板混凝土澆搗。

　　4、節(jié)點灌漿施工

　　在新加坡項目預(yù)制結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋連接節(jié)點灌漿施工是相當重要的一個環(huán)節(jié)，節(jié)點灌漿主要應(yīng)用于豎向預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接節(jié)點，使用預(yù)埋接合套管及高強度不收縮水泥使上下預(yù)制件鋼筋接合，保證結(jié)構(gòu)應(yīng)力有效傳遞。此處連接套管主要采用日本產(chǎn)NMBUXSpliceSleeve，根據(jù)使用鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)套管。其施工流程如下：

　　1）認真檢查待安裝預(yù)制構(gòu)件，確保套管及預(yù)留鋼筋位置正確，表面完整無缺口；

　　2）構(gòu)件吊裝后經(jīng)專人驗收安裝平整、垂直度，合格后方可開始灌漿；

　　3）高強度水泥漿的準備

　　a、嚴格按每公斤水泥配0.138公升水的配比，并使用手提式機械攪拌槍攪拌至少5分鐘；

　　b、水泥漿攪拌后須進行現(xiàn)場坍落度試驗及準備試壓塊測試7天及28天強度；強度測試應(yīng)達到標準。

　　4）壓力灌漿

　　灌漿前應(yīng)將灌漿泵注水潤滑，并持續(xù)注入水泥漿將灌漿泵及管道內(nèi)的空氣排除，然后將噴嘴注入連接套管入口，連續(xù)灌漿直到套管出口溢出水泥漿后立即用橡皮塞塞住洞口，清潔構(gòu)件表面流漿。第二天即可拔出橡皮塞并將構(gòu)件表面洞口修補平滑。

　　5）其他節(jié)點構(gòu)造施工

　　除上述鋼筋套管灌漿連接外，其他節(jié)點如梁柱、梁板節(jié)點均在接頭處設(shè)置木模或定型鋼模并澆筑高強度不收縮水泥連接節(jié)點。與國內(nèi)裝配式結(jié)構(gòu)施工不同處在于節(jié)點構(gòu)造完全沒有焊接連接，故節(jié)點鋼筋錨固與綁扎處理應(yīng)認真對待，澆筑前須嚴格驗收，澆筑高強度不收縮水泥時應(yīng)有專人監(jiān)督，防止漏漿空洞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　五、裝配式結(jié)構(gòu)施工與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的對比

　　以采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的BMRC33A項目與裝配式結(jié)構(gòu)施工的SWN5C7項目相比，兩個項目標準層面積相同，施工人數(shù)前者為34人/樓，后者為20人/樓；施工進度前者為15天/層，后者為11天/層。

　　通過在新加坡預(yù)制構(gòu)件施工工程項目的實踐，我們認識到采用機械化生產(chǎn)標準預(yù)制構(gòu)件，可以大大加快施工速度，有效降低現(xiàn)場施工工作強度，提高工程施工質(zhì)量。在市場勞動力成本不斷提高、價格競爭日趨激烈的形勢下，高層建筑施工中結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠預(yù)制、現(xiàn)場組裝的施工工藝能否在中國建筑市場上重新得到重視與開發(fā)，是一個值得深入探討的課題。