摘要：本文論述了制造業(yè)信息化的內涵，分析了我國制造業(yè)信息化建設的現狀和存在的主要問題，指出在制造業(yè)信息化建設過程中必須應用工業(yè)工程，通過分析工業(yè)工程的功能和作用，說明只有按照工業(yè)工程的思想、方法和技術，才能建立符合企業(yè)發(fā)展需要的信息化建設方案及實施策略。

　　關鍵詞：制造業(yè)信息化；工業(yè)工程

　　一、制造業(yè)信息化建設的內涵

　　制造業(yè)信息化是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，改善制造企業(yè)的經營、管理、產品開發(fā)和生產等各個環(huán)節(jié)，提高生產效率、產品質量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動產品設計方法和設計工具的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術的創(chuàng)新以及企業(yè)間協作關系的創(chuàng)新，從而實現產品設計制造和企業(yè)管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數控化以及咨詢服務的網絡化，全面提升制造業(yè)的競爭力。

　　目前，一般認為制造業(yè)信息化應包含以下內容：

　　1、計算機網絡和數據庫。從工程的角度看，實現信息系統的互聯和數據的共事是信息化建設的關鍵。因此，先進、可靠、滿足企業(yè)需要的計算機網絡和數據庫是支持整個企業(yè)信息系統的平臺和先決條件。

　　2、數字化設計與制造。通過計算機軟硬件和互聯網，實現產品設計手段、設計過程、制造過程的數字化和智能化，縮短產品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高企業(yè)的產品創(chuàng)新能力。數字化設計與制造主要包括CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM、協同設計與并行工程等，其中CAX是制造業(yè)信息化中數字化設計與制造的核心，是實現計算機輔助產品開發(fā)的主要工具。PDM技術集成并管理與產品相關的所有信息和文檔，為CAX的應用提供集成應用平臺，也是連接ERP的橋梁和紐帶。協同設計和并行工程則支持網絡設計環(huán)境下多人、異地同時進行產品協同開發(fā)。

　　3、數字化生產過程。通過實現生產過程的自動化和智能化，提高企業(yè)生產過程的自動化水平。對于離散制造行業(yè)，要加快發(fā)展數控機床和機器人的應用，實現制造裝備的數字化、自動化和精密化，提高產品的精度和加工裝配的效率；對于流程行業(yè)，推廣應用DCS、MES系統，提高基礎數據的自動采集和生產過程的有效控制。

　　4、數字化管理。通過現代管理模式與計算機管理信息系統支持企業(yè)合理、有效的經營與生產，實現企業(yè)內外部管理的數字化，最大限度地發(fā)揮現有設備、資源、人、技術的作用，提高企業(yè)管理效率和水平。實施辦公自動化系統可以提高企業(yè)綜合管理效率、規(guī)范辦公管理流程。ERP系統包含全面的業(yè)務管理，使企業(yè)各部門活動協調一致，形成一個整體。數字化管理技術還包括決策支持系統DSS、客戶關系管理CRM、供應鏈SCM等，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體，實現企業(yè)間的資源整合。

　　5、制造業(yè)企業(yè)集成技術。在設計、制造裝備、生產過程和管理數字化的基礎上，實現企業(yè)的內外部資源集成，實現制造企業(yè)的整體優(yōu)化。CIMS將一個個孤立的應用（CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP等）集成起來形成一個協調的集成系統，高效、實時地實現企業(yè)信息系統間的數據、資源共享以及協同工作，使企業(yè)獲得最佳的運行效益。

　　從以上的分析可看出，制造業(yè)信息化建設的內涵應包括以下幾方面：

　　1、信息技術的應用，包括計算機網絡和各種軟硬件的廣泛應用，如計算機網絡、硬件、系統與數據庫平臺、應用軟件、終端設備（如數控機床）等。IT基礎設施是企業(yè)信息化建設的技術基礎，是各種技術軟件和管理系統運行的支撐環(huán)境。

　　2、在信息技術的基礎上，重新整合企業(yè)各種資源，實現系統功能的大幅度提升。傳統的人工作業(yè)與ERP系統作業(yè)流程的差異極大，企業(yè)信息化不是簡單地運用各種信息技術代替原來的手工作業(yè)，而必須拋棄在人工環(huán)境下的流程觀念，取而代之的是計算機網絡整合環(huán)境下的信息流程，這就需要對原有的組織結構和業(yè)務流程進行改進或重新設計。

　　3、企業(yè)信息化建設需要一個過程。企業(yè)應該根據自身的戰(zhàn)略目標和實際能力，總體規(guī)劃、分步實施，而非一蹴而就、一哄而上。因為一次性實施整個系統所需的時間、人力、資金、風險都是巨大的，企業(yè)很難承受，選擇一個合適的切入點，以最小的投入帶來最大的效益，保證制造業(yè)信息化工程的成功率。

　　二、我國制造業(yè)信息化建設的現狀分析

　　我國實施“以信息化帶動工業(yè)化”發(fā)展戰(zhàn)略以來，企業(yè)信息化伴隨著經濟建設得到了快速發(fā)展。制造業(yè)信息化建設的現狀可以從以下幾方面分析：

　　1、信息化建設整體投入不足。信息化建設的投入是對企業(yè)持續(xù)發(fā)展核心能力的投資，企業(yè)信息化的投資是一個長期持續(xù)的過程。發(fā)達國家一般大企業(yè)每年的信息化投入要占到全年總投入的10％～30％，而在國內這個比例卻僅僅是1％～2％，甚至更少。隨著制造業(yè)信息化工程的推進，企業(yè)在這方面的投入將會逐步增加。

　　2、網絡建設發(fā)展迅速�；ヂ摼W經濟的蓬勃發(fā)展極大地帶動了企業(yè)網絡建設的積極性。網絡是企業(yè)所有信息系統共用的信息平臺，網站是企業(yè)的一個窗口，可以達到發(fā)布信息、交流、為顧客服務的目的，且建設技術難度不高，我國大中型企業(yè)普遍建立了局域網和企業(yè)對外網站。隨著信息化建設的逐步完善，制造業(yè)企業(yè)也將逐漸開展網上業(yè)務和電子商務。

　　3、財務管理軟件認可度較高。由于財務管理軟件的規(guī)范性和通用性較強，軟件技術也比較成熟，企業(yè)對財務管理軟件比較認同，使用比率較高，近80％的企業(yè)建立了財務管理信息系統。企業(yè)通常會直接購買成熟的軟件包，其中國內用友、金蝶、浪潮國強三家財務軟件的市場占有率達71.l％。

　　4、計算機輔助設計、制造系統應用較為廣泛。我國從80年代已開始應用CAD軟件進行輔助設計，CAD軟件本身也隨著計算機技術不斷的發(fā)展，軟件成本降低，而功能逐漸增強，從二維CAD、三維CAD發(fā)展到協同設計。大中型制造企業(yè)CAD、CAM應用比較廣泛，而中小型企業(yè)應用水平還比較低，計算機輔助設計普及率平均約為45.06％，計算機輔助制造普及率平均約為36.51％。

　　5、ERP軟件的應用增長速度快，爭議也最大。近兩年來，制造業(yè)信息化建設中ERP概念被炒作得火熱，ERP作為規(guī)模最大，與管理捆綁最緊密的信息系統，實施風險最大，其失敗之多已讓不少企業(yè)視之為“雞肋”，甚至拒之門外。我國大中型企業(yè)ERP覆蓋率約為36％。已經實施ERP的企業(yè)，由于缺乏必要的業(yè)務流程重組，管理方式還比較落后，有不少效果還不理想。盡管有廠商宣稱其ERP成功率高達90％以上，但這種成功率所指的僅僅是ERP上線成功。賽迪顧問對2002年中國ERP市場實施ERP效果進行了一次調查，其中感到“非常滿意”的僅為1.4％，感到“滿意”的僅為6.4％。

　　作為制造業(yè)信息化主體的ERP實施成功率比較低，對提高企業(yè)管理水平的效果并不顯著，其主要原因在于作為實施ERP主體和核心的企業(yè)本身。ERP項目是一個具有系統復雜、實施難度大、應用周期長等特點的企業(yè)管理系統工程，實施過程中如果不能建立項目管理體系和運作監(jiān)理機制，就會造成項目延期、成本增加；企業(yè)實施ERP首先需要BPR，通過業(yè)務流程優(yōu)化，找出企業(yè)存在的問題，規(guī)范業(yè)務流程，ERP的實施全達到事半功倍的效果；基礎數據是各類信息系統運行的基礎，其完整性及準確性是ERP系統實施成敗的關鍵，基礎數據薄弱是我國企業(yè)普遍存在的一個突出問題。歸根結底，企業(yè)實施ERP未能觸及傳統的管理模式和落后的管理基礎，導致信息系統的各種功能得不到充分利用。

　　三、工業(yè)工程在制造業(yè)信息化建設中的作用

　　臺灣ERP專家朱文斌認為，制造業(yè)ERP原本就是基礎工業(yè)工程、成本會計、信息管理的系統整合，基礎工業(yè)工程更是制造業(yè)和商業(yè)促銷存在最大的差異之處。成本會計和基礎工業(yè)工程才是ERP的“根本”，而IT技術則是把這些根本發(fā)揚光大的工具，沒有經過CA和 IE最優(yōu)化的ERP只是一個大型的商業(yè)玩偶。

　　IE是工業(yè)工程（Industrial Engineering）的英文縮寫。工業(yè)工程是對由人員、物料、設備、信息及能源所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。IE的功能具體表現為系統的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新四個方面。工業(yè)工程有基礎與現代之分，基礎工業(yè)工程研究什么是正確的工作方法以及如何有效地工作，也就是企業(yè)內的基礎管理及其標準，例如作業(yè)方法、場地布置、生產線設計、能力平衡、標準工時、人機關系、物流系統規(guī)劃等，所以早期工業(yè)工程被譽為“效率工程”。現代工業(yè)工程是基于系統分析、計算機技術和運籌學，用于解決大系統最優(yōu)化與宏觀資源配置，與信息技術密切相關。當前大力宣傳的BPR、MRP II、ERP、CIMS、SCM、JIT等概念都屬于現代工業(yè)工程的范疇。

　　IE在發(fā)達國家的應用已有近百年的歷史，被認為是現代工業(yè)化的重要基礎。目前，我國工業(yè)化和企業(yè)管理水平方面與發(fā)達國家相比，仍存在巨大的差距，主要表現為許多工業(yè)化所必需的基礎工作缺乏或不到位，如對基礎IE的研究和應用、企業(yè)在工作方法和程序的標準化、基礎數據的準確性和及時性、組織機構和作業(yè)流程的規(guī)范化等方面，難以給現代IE實施提供適合的運行環(huán)境和有效地支持。而我國現階段還沒有完成工業(yè)化進程即進入了幾乎與發(fā)達國家同步的信息化階段，造成了ERP在中國“水土不服”的現象。所以工業(yè)工程在信息化建設中的應用絕不可以忽視。

　　首先，制造業(yè)信息化對基礎數據的準確度要求很高。像工時定額這種數據，如果沒有經過動作分析和作業(yè)研究很難保證其準確性，很多實施ERP的企業(yè)都是估計值，進而影響到生產周期、產品成本、生產計劃的準確性。

　　另外，制造業(yè)信息化還包括CAD／CAE／CAPP／CAM／PDM等軟件的應用，這些軟件的有效使用都是以基礎數據（與產品相關的所有信息和文件）的準確為前提�；�礎工業(yè)工程是基礎數據準確、及時的保證。

　　其次，進行信息化建設要求從系統的整體規(guī)劃設計出發(fā)，即在理解、理清企業(yè)發(fā)展遠景和信息化應用的總體方向的基礎上，客觀分析企業(yè)的現狀和需求，分析當前和未來之間的差距，然后制定信息化建設的策略，明確原則和路線，確定各個信息化建設項目之間的先后順序和依賴關系，并落實每一個信息化建設項目的里程碑。如果缺乏信息化總體規(guī)劃，很容易導致系統繁多、信息孤島、維護費用高、收益低、風險高等問題。對信息化建設項目、信息系統進行總體規(guī)劃和設計是工業(yè)工程的基本功能。

　　第三，MRP II/ERP是制造企業(yè)以對其資源的計劃與控制為核心的信息管理系統。其中的主生產計劃MPS，是確定每一個具體的產品在某一具體時間段的生產計劃，根據MPS確定的物料需求計劃MRP，繼而產生全部制造件、采購件的生產作業(yè)計劃和物料采購計劃。所以，生產計劃是企業(yè)各種資源調配、平衡的中心，也是ERP系統與實際生產經營保持一致的關鍵。制定合理的生產計劃、進行能力平衡和優(yōu)化排序、改善物料庫存等，又是工業(yè)工程的經典內容之一。

　　第四，企業(yè)實施ERP系統首先要進行業(yè)務流程重組，BPR是現代工業(yè)工程的內容。它強調利用先進的信息技術和運用工業(yè)工程的理念與方法對企業(yè)現有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，實現管理組織結構扁平化，最終實現企業(yè)經營在成本、質量、服務和速度等方面“戲劇性”的改善。信息化不是把企業(yè)原來的做法搬到計算機上就可以實現的。如果企業(yè)業(yè)務流程不能事先按照先進的管理模式以及計算機和網絡作業(yè)的特點進行優(yōu)化和重組，就盲目進行信息系統的開發(fā)，ERP系統將無法發(fā)揮其應有的作用。

　　第五，制造業(yè)信息化建設過程中還應不斷引入工業(yè)工程先進的制造與管理模式和理念，加快企業(yè)的工業(yè)化和現代化進程，如準時生產制 JIT（Just In Time）、并行工程 CE（Concurrent Engineering）精益生產LP（Lean Production）、敏捷制造（Agile Manufacture）等等。