1.砼外加劑對水泥的適應(yīng)性

　　（1）水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。

　�。�2）水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。

　�。�3）水泥中吸附外加劑能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。

　�。�4）水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善，而且f-CaO吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成Ca（OH）2，吸收空氣中的CO2后轉(zhuǎn)變成CaCO3，從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時間稍延長。

　�。�5）普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。

　　（6）C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。

　�。�7）水泥中親水性摻合料保水性好；火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水。

　�。�8）溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。

　　（9）配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。

　　2.砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法

　　2.1　原因

　�。�1）水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。

　�。�2）水泥用量小易泌水。

　　（3）低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水（同摻量）。

　　（4）配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。

　　（5）單位用水量偏大的砼易泌水、離析。

　�。�6）強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水（一般）。

　�。�7）砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

　�。�8）連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

　�。�9）砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。

　�。�10）超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。

　　2.2　解決途徑

　�。�1）根本途徑是減少單位用水量。

　�。�2）增大砂率，選擇合理的砂率。

　　（3）增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。

　　（4）采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。

　�。�5）改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場），攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。

　　3.送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法

　　3.1　原因

　�。�1）嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。

　�。�2）水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

　�。�3）砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

　�。�4）砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

　�。�5）砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。

　　3.2　解決途徑

　�。�1）減少單位用水量。

　　（2）提高砂率。

　　（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

　�。�4）降低砼外加劑的摻量。

　　（5）增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。

　　4.泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法

　　4.1　原因

　�。�1）砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。

　　（2）砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

　�。�3）天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。

　　（4）初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般，sl0≥20cm的砼塌落度損失慢，反之，則快。

　　（5）一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。

　　（6）工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。

　　4.2　解決途徑

　　（1）調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。

　　（2）調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。

　　（3）摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

　�。�4）適量加大砼外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。

　�。�5）防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。

　　（6）選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

　　（7）改善砼運輸車的保水、降溫裝置。

　　5.泵送砼堵管的原因及解決方法

　　5.1　原因

　　（1）砼和易性差，離析，砼稀散。

　　（2）砼拌合物塌落度�。ǜ烧常�。

　�。�3）砼拌合物抓底、板結(jié)。

　　（4）采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

　�。�5）石子針片狀多。

　�。�6）泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。

　�。�7）膠凝材料少，砂率偏低。

　�。�8）彎管太多。

　�。�9）管中異物未除盡。

　�。�10）攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

　�。�11）第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

　　5.2　解決途徑

　　（1）檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。

　�。�2）檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是≤90°的彎管。

　　（3）泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。

　�。�4）檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。

　　（5）檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施（見砼泌水、離析問題）。

　�。�6）檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。

　　（7）檢查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決砼損失問題（見塌落度損失問題）。