六、施工質(zhì)量檢驗基本要求：

　?。ㄒ唬┖附淤|(zhì)量檢驗：

　　1、焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫外觀質(zhì)量檢查，當(dāng)無明確規(guī)定時，應(yīng)按GB50236 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。焊縫系數(shù)為1 或設(shè)計（標(biāo)準(zhǔn)）要求對焊縫內(nèi)部進行100％無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量11 級合格；設(shè)計（標(biāo)準(zhǔn)）要求對焊縫內(nèi)部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量m 級合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm 為宜。焊縫余高為。0～1+10%b（b為焊縫寬度）且不大于3mm .

　　必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)最檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2 次，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗：當(dāng)對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對熱熔結(jié)合面進行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角1800 ，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)．

　　4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗：支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設(shè)計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正?；瑒拥谋砻嫒毕?；支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應(yīng)力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應(yīng)對焊接變形予以矯正。

　　七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗：

　　1、基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達到設(shè)計規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2、防腐：

　?。?）防腐層：主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；防腐層（含現(xiàn)場補口）的外觀質(zhì)量；抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。

　?。?）陰極保護（犧牲陽極法）：主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件，重點是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計要求；被保護體的保護電位指標(biāo)是否符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

　　3、保溫：核查絕熱材料的強度、容重（密度）、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。絕熱材料到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由法定檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求：

　?。?）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)將接縫錯開，嵌縫要飽滿；

　　（2）在管溝內(nèi)的絕熱結(jié)構(gòu)其防潮層的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求；

　?。?）支、托架處的絕熱層的安裝應(yīng)能保證活動面可以自由伸縮；

　　（4）報警線的連通必須符合規(guī)定要求。

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