1.3.5二次組合

　　A、二次組合流程范例

　　1.3.6表面處理

　　A、除銹

　　本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。

　　B、涂裝

　�。�1）涂裝施工

　�。�2）涂裝限制如下表：

　�。�3）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%.

　　（4）涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。

　�。�5）補(bǔ)漆：來源：建設(shè)工程教育網(wǎng)

　　a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。

　　b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。

　　c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。

　　d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。

　　1.4焊接工藝

　　1.4.1焊接準(zhǔn)備

　　A、焊材干燥及管理：

　�。�1）一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。

　�。�2）低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲存。

　�。�3）焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。

　�。�4）焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥后使用。

　�。�5）新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。

　�。�6）工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。

　　B、焊接預(yù)熱

　�。�1）在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。

　　（2）預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：

　　C、焊接前檢查

　　（1）是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。

　�。�2）焊接施工順序是否正確。

　�。�3）焊接面是否清潔。

　　（4）預(yù)熱方案是否可行。

　　1.4.2焊接方法

　　A、手工電弧焊

　�。�1）焊條型號選擇如下表：

　�。�2）焊條直徑選擇如下表：

　�。�3）電流選擇如下表：

　　B、埋弧自動焊

　�。�1）鋼板對接焊接參數(shù)表：

　　（2）填角焊焊接參數(shù)表：

　　C、CO2焊接電流參數(shù)表：