該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數(shù)多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應(yīng)重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。

　　1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，以避免累計誤差。測定后，應(yīng)用其它法校核。

　　2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過雜填土層，入土深度不宜小于1m，進入原土深度不應(yīng)小于200㎜.

　　3、護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100㎜，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應(yīng)保證護筒垂直。

　　4、護筒上口應(yīng)高出地面200㎜.埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

　　5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜.

　　6、開鉆初期，成孔深達(dá)5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。

　　7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。

　　8、鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）符合要求后，辦理終孔驗收簽證。

　　9、清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。

　　10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。

　　11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。

　　12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5㎜.

　　13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜.

　　14、制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。