五、施工

　　1、恢復(fù)中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并在指示樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高；必須清除干凈老路面上的石塊等雜物。

　　2、應(yīng)設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細集料“窩”，并用新拌混合料填補。

　　3、配料應(yīng)準確，拌合應(yīng)均勻，混合料拌和均勻后應(yīng)色澤以致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。

　　4、含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值。

　　5、整形。每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。

　　6、碾壓。

　�。�1）各部分碾壓的次數(shù)應(yīng)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。

　�。�2）整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（±1%～±2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機并配合18T以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定層，宜先用拖拉機或6～8T兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

　�。�3）嚴禁壓路機在一已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定層表面不受破壞。

　　（4）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。

　�。�5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達到質(zhì)量要求。

　�。�6）經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求密實度，同時沒有明顯的輪跡。

　　7、接縫的處理

　�。�1）同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5～6M不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。

　　（2）經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定層，應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。

　　（3）應(yīng)注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理：①在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應(yīng)與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定層的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。②第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定層應(yīng)較已完成的斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。③在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。