就電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性而言，我們的設(shè)備在電磁兼容等方面取得了較全面、深入的進步；然而在安全試驗和設(shè)計方面差距仍較大。只有先深刻理解了關(guān)于安全試驗的標準與要求，才可能有針對性地做出設(shè)計和改進。

　　1 電子產(chǎn)品安規(guī)試驗的一般原則要求

　　試驗之前應理解如下一些原則要求。

　　1）產(chǎn)品安全測試前，應首先確認設(shè)備的移動性、設(shè)備對電擊的保護類型、與電源連接的方式、以及污染的等級等；

　　2）列出所有經(jīng)過認證或未經(jīng)認證的安規(guī)元器件的清單，確定是否應作為設(shè)備的一個組成部分，承受規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗；

　　3）除另有說明外均為型式試驗，應在一個樣品上進行，該樣品應承受全部有關(guān)試驗；

　　4）如果設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)已清楚地表明某一試驗對設(shè)備不適用，則該試驗就不應進行；

　　5）當元器件未由公認的試驗機構(gòu)認證，該元器件應作為設(shè)備的一個組成部分，承受本規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗；當元器件已由公認的試驗機構(gòu)認證，符合與有關(guān)的國家標準或IEC元器件標準相協(xié)調(diào)的某一標準時，不承受有關(guān)的國家標準或IEC元器件標準中規(guī)定的那部分試驗；

　　6）跨接在危險電路和安全電路間的封閉和密封的零部件、及灌封零部件，應承受相應的溫度循環(huán)試驗和潮濕處理試驗，然后再進行抗電強度試驗，檢驗其是否能提供足夠的絕緣；

　　7）MOS器件和IGBT器件的封裝材料屬于已認證的材料，不進行耐熱、防火及抗電強度的試驗。

　　2 電子產(chǎn)品安全試驗項目與要求

　　2.1 溫度循環(huán)和潮濕處理試驗

　　對跨接在危險電路和安全電路間封閉的、密封的、和灌封的零部件，應承受相應的溫度循環(huán)試驗和潮溫處理試驗，然后再進行抗電強度試驗，檢驗其是否能提供足夠的絕緣（吸濕材料的判定，必要時可通過潮濕試驗處理后進行抗電強度試驗來確定）。

　　該試驗不做任何判定，僅用于抗電強度測試前對器件的處理。

　　2.2 介電強度試驗

　　檢驗設(shè)備中元器件使用的絕緣材料是否具有足夠的抗電強度。在進行抗電強度試驗前須進行模擬發(fā)熱試驗，使這些元器件和部件處于充分發(fā)熱狀態(tài)。

　　試驗期間，絕緣不應擊穿。當由于加上試驗電壓而引起的電流，以失控的方式迅速增大時（即絕緣無法限制電流），則認為已發(fā)生絕緣擊穿。電暈放電或單次瞬間閃絡(luò)不應算是絕緣擊穿。

　　2.3 機械結(jié)構(gòu)試驗

　　2.3.1 機架穩(wěn)定性試驗

　　試驗分下列4項，每項單獨進行。

　　1）當使設(shè)備相對于其正常垂直位置傾斜10°時，該設(shè)備不應翻倒；

　　2）對落地設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于設(shè)備重20%的力（但不大于250N），該落地設(shè)備不應翻倒；

　　3）對高度≥1m，質(zhì)量≥25kg的設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利高度上，沿任意方向?qū)υO(shè)備施加大小等于設(shè)備重量20%的力（但不大于250N），該落·設(shè)備不應翻倒；

　　4）對落地設(shè)備，當將800N恒定向下的力，在最大力矩點處施加到任何水平工作表面上，或施加到距離地面高度不超過1m，具有明顯支點的表面上，該落地設(shè)備不應翻倒。

　　如果各裝置設(shè)計成固定一起、且不作單獨使用的情況，則不須考慮單個裝置的穩(wěn)定性。

　　2.3.2 部件恒定作用力試驗

　　本試用來驗檢驗設(shè)備的各部件是否具有足夠的機械強度。

　　具體方法是，用試驗探頭對操作人員接觸區(qū)內(nèi)的整臺設(shè)備、或內(nèi)部的零部件施加30±3N的恒定力，持續(xù)5s.

　　對手柄、操作桿、旋鈕、液晶的屏面不進行該試驗。

　　2.3.3 外殼的恒定作用力試驗

　　本試驗用來檢驗設(shè)備防護外殼的機械強度。

　　試驗應使用能在直徑為30mm圓形平面上，進行接觸的適用試驗工具，對固定在設(shè)備上的防護外殼施加250±10N的恒定力，持續(xù)5s.

　　2.3.4 鋼球試驗

　　可取樣品的完整外殼、或能代表其未加強的面積最大部分進行試驗。

　　1）垂直沖擊力試驗 樣品以其正常的位置支撐好，用一個光滑的實心鋼球，使其自由落到樣品上進行試驗；

　　2）水平?jīng)_擊力試驗 將該鋼球用線繩懸吊起來，并使其象鐘擺一樣，從垂直距離為1.3m處擺落下來進行試驗；如果擺落試驗不方便，則可以將樣品相對于其正常位置轉(zhuǎn)90°安裝，進行垂直沖擊試驗，模擬對垂直或傾斜表面的水平?jīng)_擊試驗，以此來代替擺落試驗；

　　必須注意鋼球試驗不應施加到設(shè)備的液晶顯示屏和壓板玻璃上。

　　2.3.5 跌落試驗

　　本試驗僅適用于檢驗手持式設(shè)備和直接插入式設(shè)備的機械強度。

　　將完整試驗樣品從1m高度處，以其最不利結(jié)果的位置自由跌落到硬木表面上，樣品應可承受3次跌落沖擊。

　　2.3.6 應力消除試驗

　　由整臺設(shè)備構(gòu)成的一個樣品（或由外殼、連同任何支撐框架一起構(gòu)成一個樣品），放入氣流循環(huán)的烘箱內(nèi)承受高溫試驗，烘箱溫度要比溫升試驗時在外殼上測得的最高溫度高10K（但不低于70℃），試驗時間為7h，試驗后使樣品冷卻到室溫。

　　2.3.7 把手及旋鈕松動試驗

　　如果把手、旋鈕、夾具、操縱桿松動會引起危險時，則應以可靠的方式固定，以便使在正常使用時不會松動。不應使用封口膠和類似的化合物來防止轉(zhuǎn)動；如果把手、旋鈕等是用來指示開關(guān)或類似無轉(zhuǎn)換位置的、而且它們置于錯誤位置時易引起危險時，則設(shè)計應保證不能被置于錯誤的位置上。

　　對把手、旋鈕、夾具或操縱桿等元件，在軸向施加作用力1min，試驗抗拉脫能力；試驗中，把手、旋鈕、夾具、操縱桿應不會松動、或不能被置于錯誤的位置上。

　　2.4 耐熱和防火試驗

　　應注意，在進行耐熱和防火試驗時可能會冒出有毒的煙霧；所以在適當?shù)那闆r下，試驗可以在通風柜中進行，或者在通風良好的房間內(nèi)進行，但是不能出現(xiàn)可能會使試驗結(jié)果無效的氣流。

　　2.4.1 防火外殼的可燃性試驗

　　對于總質(zhì)量超過18kg的移動式設(shè)備和駐立式設(shè)備按如下要求進行試驗。

　　1）應用3個樣品進行試驗，每一個樣品由一個完整的防火防護外殼組成（或由防火防護外殼上代表壁厚最薄部分、而且要含有通風孔在內(nèi)的切樣組成）。

　　2）樣品應按其實際使用的情況進行安裝。在試驗火焰施加點以下300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。試驗火焰應加在樣品的內(nèi)表面，位于被判定為靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。

　　對防火外殼的內(nèi)材料也要進行如上的可燃性試驗。

　　2.4.2 大電流起弧引燃試驗

　　本試驗用來檢驗樣品在大電流起弧條件下的可燃性。

　　用一對試驗電極以及可變電感性阻抗負載，與交流220～240V，0～60Hz的電源串聯(lián)進行該試驗。引燃受試樣品的飛弧平均數(shù)量對于V-0級材料不應少于15，對于其他材料不應少于30。 

　　2.4.3 灼熱絲引燃試驗

　　檢驗樣品的可燃性。試驗開始時，電路被通電以使電流通過熱絲產(chǎn)生0.26（1±4%）W/mm的線性功率密度，試驗將繼續(xù)到試驗樣品引燃120s止。當引燃發(fā)生或已經(jīng)通過了120s時，中斷試驗并記錄試驗時間。

　　對于繞線部分已經(jīng)熔融但仍未引燃的樣品，則當樣品不再和所有熱絲緊密接觸時，試驗應中斷。

　　2.4.4 灼熱燃油試驗

　　也是檢驗樣品的可燃性。

　　將一個有完整防火防護外殼底部的樣品，牢固地支撐在水平位置上。在該樣品的下面約50mm處放一淺平底盤，盤上鋪上一層大約為40g/㎡的漂白紗布。

　　取一個帶有澆注嘴和長勺把的金屬小勺，在試樣上的開孔上方約100mm處，以大約1mL/s的流量，將勺中的灼熱油全部平穩(wěn)地倒入該圖形開孔的中央。

　　在這兩次試驗期間紗布不應被引燃。

　　2.4.5 材料的可燃性試驗

　　按如下項目分別進行。

　　2.4.5��1V��0，V-1或V-2級材料的可燃性試驗

　　先檢驗樣品的可燃性級別，然后選取該材料或組件的10個樣品，放至試驗火焰上，任一樣品上火焰燃燒的持續(xù)時間，對V��0級不應超過10s，對V��1級或V��2級不應超過30s.

　　2.4.5��2HF��1，HF��2或HBF級泡沫材料的可燃性試驗

　　先檢驗樣品的可燃性級別，然后將一個樣品平放在鋼絲網(wǎng)上，樣品的一端與鋼絲網(wǎng)的上彎端相接觸（對組合材料的樣品，應將其泡沫塑料的一面朝上放置）。將樣品放至試驗火焰上，燈焰應移到樣品的下方停留60s，然后將燈焰移開。

　　此后，應在另外9個樣品上重復進行本試驗。