在數(shù)控設(shè)備的日常管理中，預(yù)防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預(yù)防性維修，就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障。

　　1.正確使用設(shè)備

　　數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

　　2.操作者日常檢查

　　操作者是數(shù)控設(shè)備的直接用戶，為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當(dāng)、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查潤滑是否適當(dāng)。

　　3.巡回檢查設(shè)備

　　根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

　　四、常用的數(shù)控機床維修方法

　　數(shù)控設(shè)備維修是一項很復(fù)雜、技術(shù)含量很高的一項工作，數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。

　　1.利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

　　一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。

　　2.利用PLC程序的邏輯查找

　　現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

　　3.與當(dāng)場的操作人員充分溝通

　　現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

　　五、結(jié)束語

　　數(shù)控機床設(shè)備作為一種高精尖的機械加工設(shè)備，綜合了機械、電子、計算機等多門學(xué)科，因此對數(shù)控機床設(shè)備的專業(yè)管理和維修的要求越來越高，目前數(shù)控設(shè)備的主要問題可歸結(jié)為：管理、維修和提高。即實行科學(xué)的設(shè)備管理方法，發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的最佳效能，加強維護維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍，提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術(shù)管理的先進水平。