3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應符合表3.2.3.3.1的規(guī)定，氣焊應符合表3.2.3.3.2的規(guī)定。

　　手工電弧焊對口型式及組對要求表3.2.3.3.1

　　注：δ≤4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。

　　氧-乙炔焊對口型式及相對要求表3.2.3.3.2

　　3.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。

　　3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖3.2.3.5）。

　　圖3.2.3.5

　　3.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖3.2.3.6）。

　　圖3.2.3.6

　　3.2.4管道承插口連接

　　3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖3.2.4.1）。

　　圖3.2.4.1

　　a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。

　　b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

　　c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打?qū)�，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。

　　d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)�，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑�直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。

　　e拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。

　　f預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。

　　g預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。

　　h冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。

　　3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。

　　3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。

　　3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。

　　3.3預留孔洞及預埋鐵件：

　　3.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。

　　3.3.2凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　　3.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。

　　附件下載：室內(nèi)暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標準