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供熱管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(二)

2010-08-24 20:00  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  4.1一般規(guī)定

  4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

  4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1管徑小于或等于40mm時,應(yīng)使用焊接鋼管。

  2管徑為50~200mm時,應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。

  3管徑大于200mm時,應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。

  4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。

  4.2管道及配件安裝

  主控項(xiàng)目

  4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試,并作出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。

  4.2.2直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求。回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。

  檢驗(yàn)方法:回填前現(xiàn)場驗(yàn)核和觀察。

  4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

  檢驗(yàn)方法:對照圖紙,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

  4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修,支、吊、托架穩(wěn)固,并滿足設(shè)計要求。

  檢驗(yàn)方法:對照圖紙,觀察檢查。

  4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求,接口在現(xiàn)場發(fā)泡時,接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致,接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體,符合防潮防水要求。

  檢驗(yàn)方法:對照圖紙,觀察檢查。

  一般項(xiàng)目

  4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

  檢驗(yàn)方法:對照圖紙,用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

  4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。

  檢驗(yàn)方法:打開清掃口檢查。

  4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

  表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 
1 坐標(biāo)(mm) 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 20 用水準(zhǔn)儀(水平
尺)、直尺、拉線 
埋地 50 
2 標(biāo)高(mm) 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 ±10 尺量檢查 
埋地 ±15 
3 水平管道
縱、橫方向
彎曲(mm) 
每1m 管徑≤100mm 1 用水準(zhǔn)儀(水平
尺)、直尺、拉線
和尺量檢查 
管徑>100mm 1.5 
全長
(25m以上) 
管徑≤100mm ≯13 
管徑>100mm ≯25 
4 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 89% 用外卡鉗
和尺量檢查 
管徑>100mm 5% 
折皺不平度
(mm) 
管徑≤100mm 4 
管徑125~200mm 6 
管徑250~400mm 7 

  4.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

  4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;

  2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管,如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。

  檢驗(yàn)方法:對照圖紙,觀察檢查。

  4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:

  與溝壁100~150mm;

  與溝底100~200mm;

  與溝頂(不通行地溝)50~100mm;

 。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希200~300mm。

  檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

  4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度,如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算);

  4.2.13.1人行地區(qū),不小于2.5m。

  4.2.13.2通行車輛地區(qū),不小于4.5m。

  4.2.13.3跨越鐵路,距軌頂不小于6m。

  檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

  4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

  檢驗(yàn)方法:保溫前觀察檢查。

  4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

  4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試

  主控項(xiàng)目

  4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

  檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查,不滲不漏。

  4.3.2管道試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察,以水色不渾濁為合格。

  4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱,進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時,應(yīng)延期進(jìn)行。

  檢驗(yàn)方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

  4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟,試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。

  檢驗(yàn)方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。

  5、成品保護(hù)

  5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩,或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。

  5.2蓋溝蓋板時,應(yīng)注意保護(hù),不得碰撞損壞。

  5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板,不得污染,砸碰損壞。

  6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大,造成局部管道下垂,坡度不勻。安裝于管后又開口,接口以后不調(diào)直造成。

  6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后,局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡,系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確,使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出,或有異物泥沙堵塞所造成。

  6.3蒸汽系統(tǒng)不熱,原因是蒸汽干管倒坡,無法排除干管中的沿途凝結(jié)水,疏水器失靈,或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。

  6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致,采用壓制彎頭,必須使其二外徑與管道相同。

  6.5地溝內(nèi)間隙太小,維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。

  6.6試壓或調(diào)試時,管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵,掉進(jìn)雜物造成。

  7、質(zhì)量記錄

  7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

  7.2材料及時性設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

  7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

  7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。

  7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

  7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。

  7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。

  7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。

  8、安全環(huán)保措施

  8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

  8.2.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,以免電線被車輾物壓。

  8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

  8.4.所有移動電具,都應(yīng)具有二級漏電保護(hù),電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

  8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

  8.6.使用切割機(jī)時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

  8.7.煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

  8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

  8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌。如土質(zhì)不良,管坑深滿1m時,均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

  8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快,電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

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