3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油

　　3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。

　　3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》）。

　　3.4干管安裝：

　　3.4.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

　　3.4.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3.4.3燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。

　　3.4.3.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表3.4.3.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

　　3.4.3.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

　　3.4.3.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。

　　3.4.3.4高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

　　3.4.3.5居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。

　　3.4.4干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

　　3.4.5室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m.水平管應保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

　　3.4.6室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的規(guī)定。

　　當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。

　　室內燃氣管與其它管道及設備間的平行凈距（m）表3.4.6.1

　　埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表3.4.6.3

　　埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表3.4.6.4

　　3.4.7室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

　　3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表3.4.8的規(guī)定。并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。

　　氣管卡間距（m）表3.4.8

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝標準